重康动力（深圳）有限公司

二、维护保养内容

      以下是康明斯柴油发电机组年度维护保养的核心内容，涵盖了各系统的关键保养步骤。

1、更换机油及机油滤清器

（1） 启动柴油机使之达到工作温度，停机从油底壳底部卸下放油螺塞（或打开放油开关）放出机油。

（2）将入油螺塞装回，螺塞扭紧扭矩：对于康明斯LTA10、6CT、6BT、4BT以下机型的用35－40英尺－磅（47－54牛顿.米）；对于康明斯NTA855、K19系列发动机用45－55英尺－磅（61－75牛顿.米）；对于康明斯V28、K38、K50及以上机型用60－70英尺－磅（81－9牛顿.米）。

（3） 拧下组合式机油滤清器（如图1所示），向新机油滤清器中加注干净规定型号机油，用手拧紧到密封垫接触到滤清器为止，然后再拧紧1/2到3/4圈。

注意：用工具上紧将会使滤清头部产生变形或破裂。

（4）向油底壳中加注规定型号机油，不要超过机油尺上的“H”高位标记处，最好位于“L”与“H”刻度之间，如图2所示。

（5）启动柴油机，目检有无漏油现象。

（6）停下柴油机，等15分钟待机油流回油底壳中以后，重新用机油尺检查机油平面，如需要予以添加。

警告：所更换的机油一定要符合标号的原厂机油，滤清器要用质量可靠的原厂或附厂件，否则会导致柴油机损伤或烧曲轴，拉缸等毁灭性的损坏。

2、更换柴滤、水过滤器、空滤

（1）柴油滤清器更换细节

① 排空与密封：拆卸旧滤清器时，一只手托住滤清器，一只手缓慢旋下。清洁滤清器座密封表面非常重要，带滤清器座的柴滤总成如图3所示。

② 预填充与润滑：安装新滤清器前，务必向新滤清器内加满与发电机同类型的清洁柴油，并在密封垫表面涂一层清洁的机油。

③ 拧紧技巧：用手将新滤清器旋紧后，使用专用扳手再拧紧1/4至1/2圈即可。切勿过度拧紧，以免损坏密封圈或给下次拆卸带来困难。

④ 排气：更换完成后，首次启动前务必进行排气操作。通常可通过拧开滤清器上的排气螺钉进行操作，直到流出的柴油没有气泡为止。

（2）水过滤器更换细节

① 清洁第一：安装新的水滤前，务必清洁安装底座，确保没有旧密封圈残留物或其他杂质。

② 润滑密封圈：在新水滤的密封圈上涂抹洁净的润滑油。

③ 拧紧要领：手动将水滤旋入底座，直至感觉密封圈与安装面接触。然后，再手动拧紧1/2至3/4圈即可。绝对不要使用扳手等工具去过度拧紧，否则极易损坏螺纹或密封垫片，导致泄漏。

④ 检查与补充：安装完成后，检查冷却液液位，必要时添加到规定范围。

（3）空气滤清器更换细节

① 安全操作：操作前可先清洁空滤总成外壳四周，防止灰尘进入进气道。

② 仔细检查：取下旧空滤时，检查其是否有破损、穿孔或密封件老化等情况。确保新滤芯的密封件完好无损。

③ 可靠密封：安装新滤芯时（结构外观如图4所示），务必确保滤芯两端的密封垫圈安装到位，并可靠拧紧空滤外壳，防止未经过滤的空气短路进入发动机。

④ 复位指示器：如果设备的空滤带有阻力指示器，更换新滤芯后记得按下复位按钮将其复位。

4、外部检查

（1）检查是否有外部空气漏入，冷却液或机油渗漏。拧紧螺钉连接处、接头等或者按需要可更换垫片。检查机油尺各加油管道盖，看是否紧固严密。

（2）检查燃油系统等，包括燃油泵的错误调查或碰伤的情况，检查全部连接处有无渗漏或损坏。

（3）检查驱动皮带，视检风扇、水泵、充电机皮带是否损坏或松弛，扣损坏应换新。且进行调整松紧度，如有必要请专业技师进行调整。

（4）清洗涡轮增压器的气、油道清洗导风轮、压缩机叶轮、压缩机内表面、涡轮及涡轮壳等零件的油污和积炭及有无泄漏。

5、内部检查

（1）折下气缸盖、检查进、排气门的密封情况，观察配合锥面的密封、磨损情况，必要时研磨修理

（2）检查发电机、起动机、起动开关及调节器等，洗掉机体上的油污，进行必要的修正和调整，更换轴承中的黄油。必要时拆下机油泵，调整转子端隙，其端隙为0.060～0.12mm

（3）全面检查柴油机各机件，进行必要的修正和调整。

（4）检查、调整试验喷油泵及调速器，应测试下列项目：

① 标定油量13±0.3ml/200次，各缸不均匀度不应超过3%；

② 停供转速不得超过1265r/min（指凸轮轴转速）；

③ 怠速油量3ml/200次(怠速凸轮转速为400r/min)。

（5）检查气门间隙，喷油提前角必要时进行调整。 

（6）检查汽缸封水圈的封水情况从汽缸套下端检查是否漏水现象，否则应拆出汽缸套， 调换新的橡胶密封圈。

（7）检查传动机构盖板上的喷油塞拆下前盖板， 检查喷油塞喷孔是否畅通，如堵塞， 应清理 。

（8）检查主要零部件的紧固情况对连杆螺钉、曲轴螺母、汽缸垫螺母进行检查，必要时拆下检查并重新拧紧至规定力矩。 

6、检测电气系统和其他安全保护

（1）配合电工进行并联带负荷运转，检查运转情况。

（2）配合电工模拟试验各安全保护装置的性能。

（4）测检轴线、开档，并做好记录。

（5）确定所有部件是否安全，是否上紧，支架、管夹是否固定到位，传动皮带、风扇等转动部件的护盖是否盖好。

（6）检查确认发电机组控制器箱无任何不正常痕迹或现象，清洁控制器箱，检查并紧固所有连接插件。

（7）清洁发电机组输出电缆箱、断路器柜及其控制屏，检查并紧固电力电缆及所有线路接头。

（8）测量并记录发电机绕组绝缘，检查发电机加热器和轴承。

（9）手动检查操作发电机组断路器，并根据厂商说明书验证自动跳闸机构。

（10）清洁起动马达，检查确认起动马达与蓄电池等连接线束完好，更换损坏的线束，检查并确认起动马达驱动齿轮正常。

（11）清洁交流充电机，检查确认蓄电池与交流充电机的连接线束完好，更换损坏的线束，目测检查充电机皮带，确认无松弛或裂缝等非正常现象。

7、冷却系统检查和清洗

（1）风扇组件清洁

● 拆卸冷却风扇，检查风叶情况。风扇叶片故障会造成人身伤害，拆卸冷却风扇，决不能拉或撬动风扇，否则会损坏风扇叶片并造成风扇故障； 

● 清洁风扇及叶片；

● 检查风叶是否有裂纹、铆钉是否松动、叶片是否弯曲和松动，检查风扇并确保其安装牢固，必要时拧紧螺栓。

（2）冷却系统清洗

● 清洗冷却水管道和水箱散热器芯片用清洗液彻底清洗， 再用干净水冲洗。

● 清理水箱散热器污物，保证散热性能；

● 清理散热器外部堵塞物；

● 拆卸可拆卸端板，清理散热器芯周围的堆积物和灰尘；

      按如下提示，用工业高压热水清洗机清洗散热器芯：

● 高压清洗机使用其制造商推荐的、不含氨的专用去脂添加剂；

● 清洗水流方向应与发电机组运行时排风的方向相反；

● 清洗时高压喷嘴离开散热器芯表面少450毫米，

● 清洗压力超过206bar时，必须增加喷嘴与散热器芯表面的距离；

● 清洗时高压喷嘴与散热器芯表面必须成直角。

（3）冷却系统检查

● 检查水泵漏水否如溢水口滴水成流时， 应调换封水圈。

● 检查冷却水散热器、机油冷却器如有漏水、 漏油，应进行必要的修补。