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摘要：柴油发电机房对建筑设计的设计要求应全面考虑避雷、通风、隔声、隔振、消防、采光、采暖、散热和排污等安全环保设施。基本的机房布置必须具备以下条件：混凝土基础，进风百叶窗，排风百叶窗，排烟口，排烟消声器，排烟弯头，防震及膨胀排气接管，吊码弹簧等。本文围绕机房为何要设置在靠地下室外墙的位置、发电机房的选址及布置原则及发电机房配套设计要求三个方面，系统阐述机房靠外墙布置对送排风管道长度、通风效果与机组出力的影响，以及现场条件受限时的应对措施，并从选址原则与布置原则两个方面明确通风环境、防护要求、通道预留、机房高度、设备间距、地沟设置、吊钩预留、出入口设置与控制室布置等技术要求，同时从通风与排烟配套、隔声隔振配套与消防配套三个方面提出配套设计要求，为柴油发电机房的建筑设计、选址布置与配套设计提供技术参考。

 

一、机房为何要设置在靠地下室外墙的位置？

 

柴发机房分为单机机房和多机机房（2台以上机组），其布置的核心区别在于设备间距、通道尺寸以及是否合并辅助用房。单台机房通常更紧凑，而双机机房需要考虑机组间的检修通道与并机运行要求。无论单台还是双机，布置时都必须满足机组外廓至墙的净距要求。对于双机机房，两台机组之间的净距尤为关键。图1为单机机房布置示意图，图2为双机机房布置示意图。

1. 规范依据

（1）规范条文。根据《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019第8.3.3.6条“当柴油发电机房设在地下时，宜贴邻建筑外围护墙体或顶板布置，机房的送、排风管（井）道和排烟管（井）道应直通室外，室外排烟管（井）的口部下缘距地面高度不宜小于2.0m。”

（2）规范条文的含义。该条文明确要求地下柴油发电机房应贴邻建筑外围护墙体或顶板布置，送排风管井与排烟管井应直通室外，并规定排烟管井口部下缘距地面高度不小于2.0m，以防止排烟倒灌与人员烫伤。

（3）规范条文的执行要点。设计时应优先选择靠外墙位置布置机房，确保送排风管井与排烟管井能够直通室外，避免管道过长导致通风阻力增大。

2. 靠外墙布置的技术优势

（1）减少管道长度。因柴油发电机房布置在靠外墙的位置，可减少送新风、排热风管道长度。

（2）降低送排风阻力。减少送排风阻力，提高换气次数，通风效果好。

（3）保障机组出力。通风效果好，不会降低柴油发电机组的出力（即输出功率降低），且要求热风和排烟管道井应伸出室外。

（4）降低工程造价。管道长度缩短可减少风管材料与安装工程量，降低工程造价。

（5）便于维护管理。靠外墙布置便于风管与排烟管的检修与清理，减少维护工作量。

3. 现场条件受限时的应对措施

（1）选址优先原则。现场条件受限时，发电机房选址最好设在建筑物的非主入口面及背风面，以便处理设备的运输进出口、通风口和排烟等。

（2）城市综合体等大型建筑的布置难点。尤其对于城市综合体等建筑体量较大的地下楼层，柴油发电机房通常布置在负荷中心，很难有一侧靠外墙。

（3）专业协商解决。电气可与通风专业、建筑专业协商，由柴油发电机房设置垂直新风、排热风管道至裙房屋面，尽量减少送排风管道长度；减少送排风阻力，提高换气次数，达到良好通风效果，尽量减少影响柴油发电机组出力。

（4）选址综合排布。因此，电气设计人员在柴油发电机房选址时应注意结合地面进出风井道位置及对地面影响综合排布。

（5）风道垂直布置的注意事项。垂直风道应避免与建筑主要功能房间相邻，防止噪声与废气影响；风道井口应远离人员活动区域与进风口。

 

图1  单台发电机房平面布置图

图2  两台发电机组机房平面布置图

 

二、发电机房的选址及布置原则

 

（参见《民用建筑电气设计规范JGJ16-2008》）

1. 发电机房的选址

（1）良好的通风环境。机房应具备良好的通风环境，确保机组运行时有足够的新鲜空气进入并将热量排出。

（2）防护要求。能保护发电机组免受雨水、雪、冰雹、洪水、阳光直射、过度低温或过度高温等因素影响。

（3）空气洁净要求。不要让发电机组暴露在污染的空气中，例如研磨尘粉、金属尘粉、纤维屑、烟、油烟、蒸发气体、其他发电机排放的烟雾或其他污染。

（4）通道要求。要留出可以让整机通过至安装机房的通道。进、排气管道要易于拆卸，以便在需要时用作搬运口。

（5）靠近变电所。宜靠近建筑物的变电所，这样便于接线，减少电能的损耗，也便于管理。

（6）远离人员密集区域。机房选址应尽量远离人员密集区域，减少噪声与废气对人员的影响。

2. 发电机房的布置原则

（1）排烟管道布置。排烟管道应架空设在发电机组的上部，离地至少2.2米。

（2）通道预留。布置时，应预备留安装，检测和搬运通道。

（3）机房高度考虑。机房高度要考虑到预留在安装或检修时，利用吊钩挂手动葫芦吊活塞，连杆，曲轴所需要的高度。

（4）油水管道布置。油管道或水管道应设在发电机组两侧的地沟内，一般深0.5～0.8米。

（5）设备与墙壁间距。机房内除了散热水箱一端外，其余三面与墙壁的距离不少于1米。

（6）机房高度要求。机房的高度要求不低于4.5米，机房的底部与发电机组的顶部的距离不少于2米。

（7）地沟设置。机房内可设置地沟，以便敷设电缆、水、油管管道；电缆也可使用架空式的电缆盘。

（8）设备运输通道。机房内的柴油发电机组、控制屏、台等大件设备、自建筑物外运至机房的沿途应设计足够尺寸的出入口、通道和门孔，便于设备安装或运出修理，机房应有两个出入口其中一个应满足搬运设备的要求。

（9）起重吊钩预留。在发电机组纵向中心线上方应预留2-3个起重吊钩，其高度应能吊出活塞和连杆组件，为组件的安装和检修提供方便。

（10）地沟坡度与排水。机房内应设置地沟，以便于敷设电缆和水、油管道。地沟应有不小于1%的坡度和排水措施。地沟盖板宜采用钢板或经防火处理的木盖板或钢筋混凝土盖板。

（11）控制室布置。设置控制室的机房，在控制室和机房之间的隔墙上应设观察窗、机房及控制室的门都应为防火门并朝外开，机房与控制室之间的门应为防火隔声门并开向机房。

（12）墙体与门窗要求。与主体建筑设在一起的机房，墙和屋顶推荐采用高密度的建材（面密度为700kg/m²）。门窗加密封条和双层玻璃。

 

三、发电机房配套设计要求

 

1. 通风与排烟配套设计

（1）进风与排风平衡。机房进风量与排风量应保持平衡，进风口与排风口位置应有利于形成有效对流，避免气流短路。

（2）进排风口面积计算。进排风口面积应根据机组散热器风量与燃烧空气需要量之和计算，并考虑通风路由系数与百叶窗有效通风面积。

（3）排烟管道设计。排烟管道应独立设置，每台机组单独引至室外，管道应减少弯头并做绝热处理，室外部分应高出屋檐0.75m以上。

（4）排烟消声器配置。每台机组应配置排烟消声器，消声器应根据噪声控制要求选择工业型、住宅型或高效型。

2. 隔声隔振配套设计

（1）隔声处理。机房围护结构、外门窗应采取隔声措施，并减少门窗数量和面积；机房内墙面和顶棚抹灰应有利于吸声。

（2）吸声处理。机房进排风口应设吸声措施，内贴岩棉或消音百叶，降低气流噪声向外传播。

（3）减振处理。柴油发电机基础底面与垫层之间应填减震材料，机组与基础之间应采用减振器或减震垫隔离振动传递。

（4）管道隔振。燃油管、水管与排烟管与机组连接处应采用软连接，隔离振动传递并补偿热膨胀。

3. 消防配套设计

（1）灭火器配置。机房内应配置适用于电气火灾与油类火灾的灭火器，如二氧化碳灭火器或干粉灭火器，数量不少于2具并定期检查。

（2）火灾报警。重要机房宜设置火灾报警装置，感烟探测器或感温探测器应安装于机组上方及电气控制柜附近。

（3）防火隔离。机房与相邻房间之间应采取防火隔离措施，隔墙耐火极限及门窗防火等级应符合现行消防规范要求。

（4）储油安全。机房内储油设备储量大于1m³时，应有紧急排空阀及事故泄油池，泄油池距建（构）筑物的净距不应少于15m。

 

 

总结

柴油发电机房建筑设计应全面考虑避雷、通风、隔声、隔振、消防、采光、采暖、散热和排污等安全环保设施，并具备混凝土基础、进风百叶窗、排风百叶窗、排烟口、排烟消声器、排烟弯头、防震及膨胀排气接管、吊码弹簧等基本布置条件。机房宜设置在靠地下室外墙的位置，以减少送排风管道长度、降低阻力、提高换气次数，避免机组出力下降；现场条件受限时，应优先选择非主入口面及背风面，并与通风、建筑专业协商设置垂直风道至裙房屋面。在选址与布置方面，应满足良好通风环境、防护要求、通道预留、靠近变电所等选址原则，以及排烟管道架空高度、设备与墙壁间距、机房高度、地沟设置、吊钩预留、出入口设置与控制室防火隔声等布置原则。在配套设计方面，应做好通风与排烟配套设计、隔声隔振配套设计与消防配套设计，通过进排风平衡、排烟管道独立设置、隔声吸声处理、减振软连接、灭火器与火灾报警配置及储油安全措施，全方位保障柴油发电机房安全、可靠、经济运行。

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