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发电机滚动轴承的拆卸和装配步骤
发布时间:2019-01-04 14:21:52  ▏阅读:

 

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发电机滚动轴承的拆卸和装配步骤

 

发电机滚动轴承进行拆卸时,若在轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时,可将轴承与轴一起从壳体中拆出,然后用压力机或其他拆卸工具将轴承从轴上拆下。而其装配方法主要有三种,即敲击法、压入法、温差法。无论使用哪种方法,安装时都要保持装配环境的清洁,佩带涤纶手套;不应使滚动体受冲击,须遵循“内圈配合时压内圈,外圈配合时压外圈,内外圈同时配合时同时压内外圈”的原则。安装完毕后,手动转动轴承必须顺畅无阻滞感。

 

一、拆卸方法


1、拆卸工具

(1)用专用拉具拆卸

拉具的脚应放在轴承的内套上,不能放在轴承外套上,否则要拉坏轴承。拉具丝杆的顶点要对准轴的中心,拉具的杠杆要保持平行,不能歪斜(发现歪斜要及时纠正),手柄用力要均匀,旋转要慢。

 

滚动轴承拆卸拉出法-柴油发电机组.png

滚动轴承拉出法

 

(2)用金属棒拆卸

在没有拉具或不适用拉具的情况下,可把金属棒(一般使用铜棒)放在轴承的内套上,用手锤敲打金属棒,把轴承慢慢敲出。切勿用手锤直接打轴承,以免把轴承敲坏。敲打时,要使内套圈的一周受力均匀。可在相对两侧轮流敲打,不可偏敲一边,用力也不宜过猛。

 

滚动轴承拆卸敲击法-柴油发电机组.png

滚动轴承敲击法

 

(3)放在圆筒上拆卸发电机滚动轴承

发电机轴承的内套下面垫两块铁板,铁板搁在一只圆筒上面(圆筒的内径略大于转子的外径),轴的端面上垫放一块铅块或铜块,用手锤敲打(不允许直接用手锤敲打轴端面,不然会造成轴弯曲)。敲打时着力点应对准轴的中心,用力不可偏歪'也不宜过猛。圆筒内要放一些柔软的东西,以防轴承脱下时跌坏转子和转轴。当敲到轴承逐渐松动时,用力应减弱。若备有压床,还可以放到压床上把轴承压卸下来。

因装配公差过紧和轴承氧化等原因,采用上述方法不能拆卸时,可将轴承内套圈加热,使之膨胀而松脱下来。在加热前,先用湿布包好转轴,以防热量发散。然后,把机油加热到100℃左右,淋浇在轴承的内套上,趁热拆卸。

2、拆卸注意事项

(1)有时轴承的外套与电机端盖内孔装配较紧,拆卸电机时轴承留在电机端盖内孔里'这时,可采用图9一38的拆卸方法。把端盖止口面向上平稳地搁在两块铁板上(注意不能卡住轴承),然后用一段直径略小于轴承外径的金属棒,放在轴承外套上,用手锤敲打金属棒,将轴承敲出。

(2)发电机轴承拆卸下后,可放到汽油或煤油内洗净,然后进行检查。若加工面上(特别是滚道内)有锈迹现象,可用00号砂纸擦清,再放在汽油中洗净,若有较深的裂纹或内、外套圈有碎裂现象时,则必须更换轴承。

(3)发电机轴承损坏时,可把几只同型号的轴承拆开,把它们的完好零件拼凑组装成一只轴承。滚珠缺少或破损,也可重新配上继续使用。

(4)若轴承外盖压住轴承太紧,可能是轴承外盖的止口太长,可以修正;如果轴承盖的内孔与转轴相擦,可能是轴承盖止口松动或不同心,也应加以修正。


二、装配步骤


1、安装表面和场所

发电机轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。如果轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物进入,将使轴承在运转时产生噪声与振动,甚至会损伤滚道和滚动体。所以,在安装轴承前,必须确保安装表面和安装环境清洁。安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺,铸件未加工表面必须将型砂清除干净。

2、安装前清洗

发电机轴承表面涂有防锈油,必须用清洁的汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质的润滑脂方可安装使用。清洁度对轴承寿命和振动、噪声的影响是非常大的。但全封闭轴承不必清洗加油。轴承一般要用脂润滑。也可采用油润滑。采用脂润滑时,应选用无杂质、抗氧化、防锈等性能优越的润滑脂。润滑脂填充量为轴承及轴承箱容积的30%~60%。带密封结构的轴承已填充好润滑脂,用户可直接使用,不可再进行清洗。

3、轴承的准备

由于轴承经过防锈处理并加以包装,因此不到临安装前不要打开包装。另外,轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能,对于一般用途的轴承或己充填润滑脂的轴承,可不必清洗直接使用。但对于仪表用轴承或用于高速旋转的轴承,应用清洁的清洗油将防锈油洗去,这时轴承容易生锈,不可长时间放置。安装轴承前,应在检验合格的轴与外壳的各配合面涂布机械油。

4、轴与外壳的检验

清洗轴承与外壳,确认无伤痕或机械加工留下的毛刺,外壳内绝对不得有研磨剂、型砂、切屑等。其次检验轴与外壳的尺寸、形状和加工质量是否与图纸符合。分几处测量轴径与外壳孔径。还要认真检验轴与外壳的圆角尺寸及挡肩的不垂直度。

5、安装方法

发电机滚动轴承在安装前要弄清是内圈转动,还是外圈转动。因为转动的座圈的配合要比不转动的座圈的配合紧一些。轴承的安装应根据轴承结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定,压力应直接加在紧配合的套圈端面上,不得通过滚动体传递压力。轴承的安装方法因轴承类型及配合条件而异。由于一般多为轴旋转,因此内圈与外圈可分别采用过盈配合与间隙配合;而外圈旋转时,则外国采用过盈配合。发电机滚动轴承与轴的配合多为过渡配合,一般在过渡配合的第2、3、4类范围内选用。对第2类以上的过渡配合(过盈率在79.67%以上),多采用压力机压入,在安装现场,更多的则是采用热装法;对第3、4类的过渡配合,因其过盈率多为36.94%,故多用锤击法。

(1)锤击法

锤击法操作简单方便。在轴颈或轴承内圈的内表面涂一层润滑油后,将轴承套在轴端,用手锤和紫铜棒对称而均匀地将轴承打入,直到内圈与轴肩靠紧为止。采用这种方法,不论敲击时如何仔细,实际上轴承的受力既不对称也不均匀,所以,这种方法只能用在过盈很小或者没有过盈的情况下。采用套管装配发电机滚动轴承时,仍用锤击法,将套管作为传递力的工具。套管的端面要平,将轴承装到轴上时,套管应压在轴承的内圈上。若将轴承装在轴承套里,套管端部压在轴承的外圈上。假如需将轴承的内、外圈同时装在轴上和轴承套里,则可采用如图7所示的垫环,同时压住轴承的内外圈,使轴承的内外圈间避免因受到轴向力时产生轴向位移,保证滚珠(柱)和滚道不受损伤。在有压力机的情况下,应用压入法代替锤击法。

(2)压入法

压入安装一般利用压力机,也可利用螺栓与螺母,不得已时可利用 手锤进行安装。轴承内圈与轴为紧配合,外圈与轴承座孔是较松配合 时,可用压力机将轴承先压装在轴上,然后将轴连同轴承一起装入轴承 座孔内,压装时在轴承内圈端面上,垫一个软金属材料(铜或软钢)做的装配套管。若轴承外圈与座孔为紧配合,可将轴承通过一个套筒先压入座孔中,该套筒的壁厚与外圈厚度相当,外径略小于座孔直径。若轴承与轴颈、座孔都是紧配合,安装时应同时将轴承压入轴颈和座孔,传力套筒为双层,能同时压紧内、外圈端面,并将压力传至内外圈端面。 注意不能让滚动体受力。  

 

滚动轴承安装压入法-柴油发电机组.png

滚动轴承压入法

 

 


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