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重绕修复的发电机绕组必须加热烘干的目的主要有什么
发布时间:2019-01-03 15:58:15  ▏阅读:

        绕组的干燥与绝缘处理

1、干燥

重绕修复的发电机绕组必须加热、浸漆和烘干。其目的主要如下。

1提高的绝缘强度和防潮性能因电机加热后,绕组绝缘材料中的潮气被烘干,浸入的绝缘漆可填充到这些空间,使潮气不再侵入,从而增强了绕组的电气绝缘强度。

2)改善散热条件电机绕组的使用寿命与使用时的温度有很大关系,如绝缘漆能透入并填满绝缘与导线间的所有缝隙时,便使绕组的热量能通过绝缘漆经铁芯传导给机壳散发出去,这样电机的温升就不会过高。

3)提高绕组的机械强度绕组的导线因电机振动,时间长了,导线便会松动而被擦度,又可减少损坏的可能性。所以,电机绕组修理后必须经过浸漆处理。

电机绕组常用浸渍绝缘漆有沥青漆、清漆、醇酸树月旨漆、水乳漆以及环氧树月旨漆等,常用绝缘漆的牌号和性能可参考有关电工手册。浸漆时应根据电动机绕组的绝缘等级,并考虑使用环境选用适当牌号的绝缘漆。

机绕组进行预烘,以驱除线圈中的水分。开始预烘温度要逐渐增加,一般温升应控制在20~30/h,这样可使绕组内外温差较小,内部的水分易于向外散发。预烘的温度要控制好,温度过低,使去潮预烘的时间增加而浪费电能;过高则容易造成绝缘材料老化,影响绝缘材料的寿命。所以预烘的温度一般应控制在100110℃。另外,预烘时约每隔1h检查绝缘电阻一次。一般电动机约烘4~8h,待绝缘电阻稳定才可浸漆。

2)浸漆经过预烘后的电机,要让铁芯冷至60~70℃才能浸漆,因为漆中的溶剂在高温时易挥发,使绕组表面形成漆膜,反而使绕组不能浸透。但绕组在温度过低时浸漆,则易吸入潮气。电机绕组的浸漆应进行12次,若是防潮电机要浸漆3~4次才能达到要求。浸漆时要求漆面盖过被浸工件100mm以上。一次浸漆应在15min左右,直到不冒气泡为止。

在检修个别电机时,为节约用漆,可采用浇灌的办法,把电机垂直放置在漆盆上向绕组进行浇漆;约30min滴漆之后,再浇灌另一端绕组直至浇透;滴干后再用松节油将绕组以外的铁芯和机座端口上的余漆揩抹干净。

3)烘干余漆滴干后的电机绕组才可放入烘房干燥。干燥时先进行70~80℃的低温阶段,使溶剂的挥发不会过于强烈,以免内部气体无法排出。烘2~4h后可进入高温干燥阶段,提高温度并控制在110~120℃。

在烘干过程中,每隔1h测量一次绕组对地的绝缘电阻。一般来说,其绝缘电阻开始时下降,然后上升,经8~16h的干燥,在最后3h内必须是趋向于稳定。若这时的绝缘电阻达5MΩ以上,便算烘干可用。


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