重康动力（深圳）有限公司

 

操作使用与维护保养

柴油发电机组润滑系统维护与保养操作要点

 

摘要：润滑系统的作用对内起着减磨、冷却、清洁、密封、防锈的作用，是维持柴油发电机组内部健康的根本；对外是保障柴油发电机组可靠供电、节约成本、安全运行、符合环保要求的关键。因此，对润滑系统的维护保养，绝非一项可做可不做的简单工作，而是设备管理人员必须高度重视、严格执行的核心维护规程。其最终意义在于用最低的保养成本，规避最昂贵的故障风险，确保资产价值，并在最关键的时刻履行供电使命。

 

一、润滑系统组成及原理

 

1、润滑系统的构成

      润滑系统的设计要根据各种机械设备的特点和使用条件而定，主要由机油泵、机油盘、过滤器、冷却装置、加热装置、密封装置、缓冲装置、安全装置、油压传感器等所组成。燃料进入柴油机燃烧后，将燃料的内能转换成功来使柴油机运转，然而并不是所有的功都用来驱动柴油机的运转，因为柴油机中机件间的摩擦会消耗柴油机产生的功，而将其转换为热能。为了降低磨擦来保护柴油机，必须有一润滑系统来润滑柴油机。发动机润滑油的主要功能是通过在发动机的运行部件之间提供持久的保护油膜来降低摩擦和磨损，同时可防止各部件表面发生腐蚀。高温的气缸和轴承对润滑油油膜的依赖性极高。润滑油对发动机的很多部件还有十分重要的冷却作用。

（1）机油泵：在康明斯发动机上均采用齿轮泵，为润滑系统提供压力。

2、润滑系统工作流程

      机油泵（装有调压阀）通过吸油管（集滤器）将润滑油从油底壳吸入缸体的油道，再流经机油冷却器、机油滤清器后流入主油道、增压器和齿轮室油道。清洁的润滑油通过机体各分油道对曲轴、连杆活塞、凸轮轴、凸轮随动件、缸盖、摇臂室总成、传动齿轮、增压器及活塞冷却喷嘴进行润滑和冷却 

 

 

3、润滑系统的作用

润滑系统中的润滑油有下面四个方面作用：减轻滑动部位的磨损，延长零件寿命；减少摩擦功耗；冷却作用，可导走摩擦热，使零件的工作温度不过高，从而保证滑动部分必要的运转间隙，防止接触面被烧伤。这些作用都与设备的效率有着直接或间接的关系。但在高温下润滑油会氧化，这些作用效果都会降低。且会生成固体物，造成运行部件的磨损，导致被压缩气体的泄漏。

康明斯润滑系统是将定量、洁净，有适当粘度的高品质润滑油输送至各必要部位，它对柴油发电机机的工作可靠性和耐久性有很重要的作用。

主要是：

● 减少零件的磨损和降低摩擦阻力；

● 对润滑表面进行冷却和清洗；

● 对油膜吸附的地方起防锈作用；

● 密封作用；

● 缓冲和吸收振动；

● 提供液压介质；

 

二、 日常检查

 

1、机油油位检查

（1）时机：必须在机组停止冷却后进行。热机立即检查会导致读数不准。

（2）方法：拔出机油尺，擦干净后重新插入再拔出，观察油位是否在机油尺的“上线”（MAX）和“下线”（MIN）之间。

（3）标准：机油消耗率为N≤0.68克/马力小时; K≤0.24L/H; M11≤57克/小时。油位过低会导致润滑不足，造成拉缸、烧瓦等严重故障；油位过高则会导致机油窜入燃烧室（烧机油），功率下降，并可能损坏催化转化器。

表1  康明斯柴油机润滑系统容积（升）

2、机油压力检查

（1）时机：在机组运行时观察。

（2）方法：查看控制屏上的机油压力表。

（3）标准：通常在正常水温下，怠速时压力应不低于0.1MPa，额定转速时压力应在0.3-0.6MPa之间（具体请参考发动机手册）。启动后若压力始终为0，必须立即停机检查！

表2  康明斯柴油机机油正常工作压力

3、目视检查

（1）检查发动机及油底壳周围是否有泄漏迹象。

（2）检查机油颜色，如果发现机油突然变白乳化，说明有冷却液（水）混入，需立即排查。

（3）每250小时抽取油样，发现油质异常，立即更换机油滤清器和机油。

（4）每250小时清洗曲轴箱呼吸器。

（5）检查下列零部件处有无泄漏：曲轴密封、曲轴箱、机油滤清器、机油油道堵头、传感器和气门室盖。

（6）检查曲轴箱呼吸器上的管子、T形管和管夹箍。

 

三、 定期保养

 

      润滑系统的保养保证了柴油发电机组润滑系统的稳定性，也使得柴油发电机组在使用过程中更加的轻松方便，大大增加柴油发电机组的使用寿命。

1、更换机油和机油滤清器

（1）更换周期：应严格遵循发动机厂家提供的维护手册规定，通常以运行小时数或日历时间（如每1个月）先到者为准。

（2）通用参考：新机组首次保养通常在运行50-100小时后。后续常规更换周期一般为每250-500运行小时。

（3）影响因素：若机组频繁启停、在极端高粉尘环境、高湿度环境或低温环境下运行，应缩短更换周期。

（4）操作步骤：

① 准备工作：机组运行至正常工作温度后停机，这样机油流动性好，能带走更多杂质。

② 排放旧油：打开油底壳放油螺塞，将旧机油完全排入接油盘。（注意：机油很烫，小心烫伤）

③ 更换滤清器：使用滤清器扳手拆下旧的机油滤清器。在新滤清器的密封圈上涂抹一层新机油。手动安装新滤清器，待密封圈接触底座后，再拧紧3/4至1圈（参考滤清器上的说明），切勿过度拧紧。

2、更换润滑油

      在启动新的康明斯发电机前应通过加油口加注机油。加注时康明斯柴油发电机组应置于水平位置并注意观察油位的变化。加完油要等一会儿再看油标尺上的油位，即等机油都流入油底壳后所看到的油位才是正确值。 

（1）选型

      在选择机油过程中，一要选择合适的机油粘度，二要符合美国石油协会(AH)阶性能等级。

① 机油粘度：康明斯柴油发电机组要求使用多级粘度的机油，因为多级粘度机油适合的工作温度范围较广且消耗率比单级粘度机油约低30%。

② 机油等级：机油的性能等级代表了机油添加剂的水平，对于重载荷的发动机，起保护作用的主要是机油中的添加剂，由于添加剂随着时间的延续会逐渐消耗，只有选用足够等级的机油，才能保证发动机在整个换油周期内都能得到可靠的保护。

表3  SAE润滑油粘度级别

表4  机油等级推荐更换周期表

（2）机油推荐

● CD、CF4 机油对燃油的含硫量无限制；

● CG4、CH4机油要求燃油含硫量小于0.05%；

● 目前我国的燃油含硫量尚不能确保小于0.05%；

● 推荐的CH级机油能同时符合CF4/CG4/CH4的油品要求；

● 对燃油含硫量无限制；

● 有排放要求的汽车发动机推荐使用H 级机油；

● 无排放要求的发动机可使用CF级机油。

（3）注意事项

① 在机油中含有许多添加剂、抑制剂等，在发动机使用中它们会逐渐变质，失去功能，渣、积炭和其它杂质会严重污染机油，使得机油性能降低，引起严重的发动机损坏。

② 用户可根据自己的使用环境及条件决定使用的润滑油的型号，发电机组首用润滑油一般是发电机组运行100小时内，且定期更换润滑油及滤清器是柴油发电机组能否正常运行使用的关键；使用错误型号、品质低劣润滑油或长期不更换润滑油及滤清器而引发的发电机组故障，将得不到保修服务。

③ 用户必须自行更换。用户每次开机必须根据润滑油油标位置来检查润滑油是否需要添加，在长时运行中，也应定期检查（6~8小时/次）润滑油油位，以确保发电机组润滑系统正常工作。

3、检查并更换曲轴箱呼吸器

（1）作用：平衡曲轴箱内外压力，过滤排出废气中的油雾和杂质。如果堵塞，会导致机油泄漏、功率下降和机油变质。

（2）周期：通常每更换两次机油检查或更换一次呼吸器滤芯，具体参考手册。

4、机油品质的监测与分析

      对于重要或大功率的发电机组，建议定期进行机油油液分析。

（1）方法：在更换机油前，从机油尺导管抽取100-150ml旧油样本，送往专业实验室。

（2）分析内容：

① 磨损金属含量（如Fe， Cu， Al）：判断发动机内部（如缸套、轴承、活塞）的异常磨损。

② 污染物（如Si）：判断空气滤清器是否失效，粉尘进入情况。

③ 稀释度（燃油稀释）：判断喷油器或缸内燃烧是否异常，导致燃油进入机油。

④ 粘度变化：判断机油是否氧化或被污染。

⑤ 总碱值：判断机油的剩余中和酸性物质的能力。

（3）好处：可以预测潜在故障，实现“按质换油”，节约成本并避免重大事故。

 

总结：

润滑系统的维护关键在于“勤检查、按质换油、用好油、做记录”。建立详细的维护档案，记录每次的检查数据、更换的部件、机油品牌和型号、运行小时等。这是进行预测性维护和故障诊断的宝贵资料。严格执行保养规程，能极大延长柴油发电机组的使用寿命，确保其在应急时刻可靠供电。

 

 

 

 

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