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康明斯柴油发电机组维护与保养规程 |
柴油发电机组始终在严酷工况和备用状态条件下使用,发动机的寿命与保养的好坏直接相关,根据康明斯公司100年的使用经验和统计数据表明,70%的发动机故障是由油、水、气管理不良造成的。
一、保养规程
○ 强制保养:预防维修,视情维修,状态检测
○ 例行保养:每日工作前、中、后进行的检查、 清理、紧固、润滑等
○ 定期保养:分一级保养,二级保养等
○ 一级保养:200-250h,紧固与润滑更换三滤
○ 二级保养:800-1000h,检查与调整
○ 特殊保养:包括走合、换季、封存保养等
○ 走合保养:新机或大修后的机器
○ 换季保养:燃油、润滑油、冷却液、电解液更换
○ 封存保养:清理、防腐保护、充电、定时启动
二、保养内容
1、日常点检责任到人,严格日常检查,发现问题立即纠正。
2、用水、油以及滤芯(柴滤、机滤、空滤、水 滤)一定要用康明斯纯正零件。
3、开机前保养内容
每日起动前
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检查油水分离器,有水则放水
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燃油箱排放水和杂物
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检查空滤指示器,显示红色要清洗空滤
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检查散热器叶片并清理
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检查电器系统
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检查冷却水位并加水
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检查机油油位并加油
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检查发动机排气烟色
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4、计划保养内容
停机前
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燃油箱中加满燃油
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第一个 250 小时
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更换燃油滤芯
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检查发动机气门间隙并调整
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每 250 小时
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更换发动机机油滤芯和机油
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检查风扇皮带张力并调整
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检查蓄电池电解液液位
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每 500 小时
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更换燃油滤芯
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每 1000 小时
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更换冷却水防腐滤芯
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检查涡轮增压器的紧固件
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每 2000 小时
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检查调整发动机气门间隙
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清洗、检查涡轮增压器
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检查涡轮增压器转子的游隙
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每 4000 小时
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检查水泵
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检查风扇皮带轮和张紧皮带轮
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检查减振器
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三、润滑油等级
按照API(美国石油学会)等级标准,将柴油机机油分为4个等级,等级越高,油品品质越高。柴油机用机油应符合API-CC品质等级。按SAE(美国汽车工程师学会)等级标准,柴油机机油黏度分为4个等级,凡带有W字样的油品是冬用机油,标号越大,黏度指标越高;凡标有SAE15W-40牌号的机油,是冬、夏季均能用的机油,国外叫复合油,国内称稠化机油。因此,发动机选择机油必须注意其品质和黏度这两个方面的要求,即油品的等级牌号(API)和油品的黏度牌号(SAE);在选用时,只能以高等级油品代替低等级油品,否则机油容易早期劣化。
1、康明斯发动机用机油为CF级以上,并按机油表选择相应的粘度等级。电喷柴油机使用的机油等级还要高。
2、当使用的燃油品质不良,工况恶劣时,应当提前更换机油。
机油等级表
四、进、排气系统的检查与保养
1、空气滤清器的检查与保养
○ 预滤清器清理时间方法
○ 空气滤清器清理时间方法
○ 灰尘指示器:空滤器堵塞,吸气负压状态达到水柱635m/m时,开始动作,显示红色。
○ 进气管的检查与清理
特别注意:空滤芯清理6次后,应更换。若滤芯清理后不久,灰尘指示器动作,显示红色,不管是否达到6次,应更换滤芯。
○ 滤芯清理完毕后,应将指示器复位。
2、涡轮增压器的检查
(1) 排气冒黑烟时,检查涡轮增压器及涡轮增压器与汽缸头间的供气管有使无异常。检查供气管连接部是否漏气,连接橡皮软管是否破裂,软管卡箍是否松弛等情况,如有异常,进行检修。
(2)涡轮增压器密封漏油的检查:增压器侧密封漏油的检查,高空载运转为10-20分钟,检查供气管内侧是否有被油所润湿之处;涡轮侧密封漏油的检查低空载运转约10-20分钟,检查涡轮增压器连接部及外部是否有被油所润湿之处。
(3)少量的漏油,通常在运转中被燃烧,不至成为问题。
(4)低空转时的漏油,除了从涡轮侧密封的漏油以外,还有因活塞、环、衬垫的磨损而引起油上升的时候。因此用测定压缩压力等方法来确认漏油的原因是属于以上的哪一种情况。(漏油-低速排气侧,高速进气侧)
3、涡轮增压器的清洗
● 旋转检查,用手指轻轻转动叶轮。
○ 旋转能够顺利转动1周以上,则为正常。
○ 旋转沉重时,清洗之后,再次检查。
● 涡轮增压器的清洗方法
○ 拆下涡轮增压器的供、回油管。
○ 从油口注入煤油,轻轻地转动叶轮数周后将油倒出,若油过脏,可实行多次冲洗。
○ 洗涤后,将煤油成分完全蒸发干,然后加入洁净的润滑油。
4、涡轮增压器转子总成的游隙测定
○ 转子总成不能够圆滑地旋转,或松动得过大时应检查转子的游隙。游隙不符合基准时,应检修。
○ 轴向跳动量的测定装千分表,轻轻转动转子一周以上,读出最大轴向跳动量。
○ 径向跳动量及间隙测定读本。
5、润滑系统的检查
● 油量的检查 启动前,油尺H-L之间,少加多放。
● 如油量过多,则会造成
①油的燃烧。
②输出损失。
③加速油的污浊与劣化。
④油温上升
★ 若由冷却水的混入或燃料的混入而使油量增加时,发动机内部就会发生润滑不良,引起烧结等重大故障,因此必需进行检查并排除。
● 油的污浊、劣化的检查
可通过观察、试纸、测试仪器等方法来判断
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