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柴油发电机机械零件的修复法:刷镀的工艺过程
发布时间:2019-11-18 10:07:55  ▏阅读:

发电机机械零件的修复法:刷镀的工艺过程,镀前准备:清整工件表面至光洁平整,如脱脂除锈、去掉飞边毛刺等。预制键槽和油孔的塞堵。如需机械加工时,应在满足修整加工目的的前提下,去掉的金属越少越好(以节省镀液),磨得越光越好(以提高镀层的结合力),其表面粗糙度值一般不高于Ra1.6μm。

电净在上述清理的基础上,还必须用电净液进一步通电处理工作运行表面。通电使电净液成分离解,形成气泡,撕破工件表面油膜,达到脱脂的目的。电净时镀件一般接于电源负极,但对疲劳强度要求甚严的工件,则应接于电源正极,旨在减少氢脆。电净时的工作运行电压和时间应根据工件的材质和表面形状而定。电净的标准是,冲水时水膜均匀摊开。

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活化电净之后紧接着是活化处理。其实质是除去工件表面的氧化膜,使工件表面露出纯净的金属层,为提高镀层与基体之间的结合力创造条件。活化时,工件必须接于电源正极,用刷镀笔蘸活化液反复在刷镀表面刷抹。低碳钢处理后,表面应呈均匀银灰色,并无花斑。中碳钢和高碳钢的活化过程是,先用2号活化液活化至表面呈灰黑色,再用3号活化液活化至表面呈均匀银灰色。活化后,工件表面用清水彻底冲洗干净。

刷过渡层  活化处理后,紧接着就刷镀过渡层。过渡层的作用主要是提高镀层与基体的结合强度及稳定性。常用的过渡层镀液有特殊镍和碱性铜。碱性铜适用于改善钎焊性或需防渗碳、防渗氮以及需要良好电气性能的工件,碱性铜过渡层的厚度限于0·01~0·05mm。其余一般采用特殊镍作过渡层,为了节约成本,通常只需刷镀2μm厚即可。

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刷工作运行层  视情况选择工作运行层并刷镀到所需厚度。刷镀时单一镀层厚度不能过大,否则镀层内残余应力过大可能使镀层产生裂纹或剥离。根据实践经验当需要刷镀大厚度的镀层时,可采用分层刷镀的方法。这种镀层是由两种乃至多种性能的镀层按照一定的要求组合而成的,因而称为组合镀层。采用组合镀层具有提高生产率,节约贵重金属,提高经济性等效果。但是,组合镀层的最外一层必须是所选用的工作运行镀层。刷镀后的检查和处理  刷镀后清洗干净工件上的残留镀液并干燥,检查镀层色泽及有无起皮、脱层等缺陷,测量镀层厚度,需要时送机械加工。若工件不再加工或直接使用,应涂防锈液。


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