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柴油发电机组泵喷嘴燃油系统的工作原理与技术优势
发布时间:2022-08-03 22:16:15  ▏阅读:

摘要:在现代电控柴油发动机的技术演进中,燃油喷射系统经历了从机械式直列泵到分配泵,再到高压共轨和泵喷嘴(Unit Injector, UI)系统的持续迭代。泵喷嘴系统将喷油泵、电控单元和喷油嘴集成为一个紧凑的集成单元,取消了传统高压油管,实现了极高的喷射压力与精确的喷油控制。该系统由燃油泵、分配管、泵喷嘴单元及电子控制系统(含传感器、ECU和执行器)组成,通过闭环控制优化喷油时刻和喷油量,确保发动机在各工况下均保持最佳动力性、经济性和排放性能。本文系统阐述泵喷嘴燃油系统的结构原理、关键部件及电子控制系统的功能逻辑。

 

一、燃油系统结构与工作原理

 

电控柴油发动机的泵喷嘴燃油系统采用集成式喷射方案。机械式输油泵从油箱吸出燃油,经燃油滤清器过滤后,沿缸盖内集成的供油管将燃油输送至各缸泵喷嘴单元。多余燃油经缸盖内回油管、油温传感器及燃油冷却器返回油箱,形成连续循环回路。

1. 燃油泵

燃油泵位于缸盖前端,紧接真空泵之后,由凸轮轴驱动,如图1(a)所示。它的功能是将燃油从油箱加压输送到泵喷嘴,其结构如图1(b)所示。

该燃油泵为间歇式叶片泵(Regenerative Vane Pump),其叶片依靠弹簧压力压紧在转子上。这一设计的突出优势在于:在较低发动机转速时即可可靠供油,而传统旋转式叶片泵需待发动机达到一定转速、叶片在离心力作用下压紧定子后,才开始供油。

泵体内部设有专用油道,使转子始终处于燃油浸润状态,确保随时具备泵油能力。其工作过程为:容积增大时进油,容积减小时输油,燃油被吸入和泵出两个油腔,实现连续供油。

 

电控柴油机燃油泵位置及构造图.png

 

图1  电控柴油机燃油泵位置及构造图

 

2. 分配管

分配管集成于缸盖内的供油管路中,其功能是向各缸泵喷嘴等量分配燃油。其工作过程如下:燃油泵将燃油输送到各缸的供油管,燃油沿分配管内管流向第1缸,通过十字孔进入分配管与缸盖壁之间的环形空间。在此空间内,由泵喷嘴回流的热燃油与供油管来的冷燃油充分混合,使流向各缸泵喷嘴的燃油温度趋于一致,确保所有泵喷嘴获得相同体积和温度的燃油,发动机运转平稳。

若无分配管,各缸泵喷嘴的回油温度将不同——回油管的热燃油会被供油管中流动的燃油从第4缸直接推至第1缸喷嘴,导致各缸供油温度自第4缸至第1缸依次升高,各泵喷嘴获得不同密度的燃油,引起各缸作功不均匀,发动机运转不平稳,且前几缸(靠近油流末端)将承受极高热负荷,严重时可能导致活塞烧顶或缸盖热裂。

3. 泵喷嘴

泵喷嘴将喷油泵、电控单元和喷油嘴组合成一个集成单元。发动机每个气缸均配备一个泵喷嘴,无需高压油管或分配式喷射泵。

(1)功能:产生所需的高喷射压力(可达200 MPa以上),并按正确的喷油时刻和喷油量将燃油喷入气缸。

(2)结构:泵喷嘴直接集成在气缸盖上,由凸轮轴上的4个喷射凸轮通过滚柱式摇臂驱动泵活塞。在供油循环中,泵活塞在活塞弹簧压力作用下向上移动,高压腔内容积扩大。此时泵喷嘴电磁阀不动作,电磁阀针阀处于静止位置,供油管至高压腔的通道打开,燃油流入高压腔,完成充油过程。结构如图2所示。

(3)缸盖结构差异:泵喷嘴式喷射系统的缸盖高度显著高于传统分配式喷射系统的缸盖。泵喷嘴通过专用卡块和紧固螺栓固定在缸盖上。安装时须确保泵喷嘴与缸盖配合面严格垂直,否则紧固螺栓在运行振动中易松动,导致泵喷嘴或缸盖损坏,故装配时须使用专用工具和力矩扳手,按交叉顺序分步拧紧。

(4)回油管作用:泵喷嘴回油管具有双重功能——一是冷却泵喷嘴(来自供油管的冷燃油流经泵喷嘴内部油道带走热量,排入回油管);二是通过回油管内的节流孔分离供油管中的气泡,防止气泡进入高压腔影响喷射精度和造成针阀偶件穴蚀损坏。

 

电控泵喷嘴结构图-康明斯柴油发电机组.png

图2  电控柴油机泵喷嘴结构图

 

二、电子控制系统组成与功能

 

发动机电子控制系统主要由传感器电控单元(ECU) 和执行器三大部件构成,形成闭环控制回路。

1. 发动机转速传感器(G28)

(1)安装位置:感应式传感器,安装于缸体上,靠近飞轮或曲轴前端。

(2)信号轮:发动机转速传感器轮的圆周上均匀分布有58个齿(实际60-2齿),即56个齿和2个齿缺,齿缺间隔180°曲轴转角,作为曲轴位置的参考标记(上止点参考信号)。

(3)信号作用:传感器产生的信号记录发动机的实时转速和曲轴位置,ECU据此计算喷油始点和喷油量,是实现喷油正时精确控制的基础。

(4)信号失效:信号缺失时,ECU无法判断曲轴位置和转速,发动机立即熄火,无法重新启动。

(5)快速启动识别:为缩短启动时间,ECU同时计算来自霍尔传感器(凸轮轴位置传感器)和发动机转速传感器的信号——ECU利用霍尔信号识别各缸压缩行程,结合曲轴传感器轮上的两个齿缺信号(曲轴每旋转180°即获得一个参考点),在启动初期即可快速识别各缸位置并控制相应电磁阀进行喷射,实现“快速启动”功能,启动时间通常不超过2秒。

2. 冷却液温度传感器(G62)

(1)安装位置:安装于缸盖冷却液出口接头处,将当前冷却液温度信号实时传送至ECU。

(2)信号作用:ECU根据冷却液温度修正喷油量——冷机时增加喷油量(加浓)以改善启动性能和暖机稳定性;热机时恢复正常喷油量,防止冒黑烟。同时该信号还用于控制预热塞工作时间和冷却风扇的启停。

(3)信号失效:信号缺失时,ECU自动切换至替代值,利用燃油温度传感器信号进行喷油量修正,确保发动机仍可运行,但冷启动性能和排放可能恶化。

3. 进气歧管压力传感器(G71)与进气温度传感器(G42)

(1)信号作用:进气歧管压力传感器监测增压压力(绝对压力),ECU将实际测量值与内部存储的增压压力脉谱图(MAP)设定值进行比较。若实际值偏离设定值,ECU通过增压压力调节电磁阀调整废气旁通阀或可变截面涡轮,实现闭环增压压力控制,保证各工况下的最佳进气量。

(2)信号失效:信号缺失时,增压压力控制失效,涡轮增压器只能按机械默认状态工作,发动机功率明显下降,尤其在高原或高负荷工况下更为显著。

(3)安装位置:进气歧管压力传感器与进气温度传感器集成于同一模块,安装在进气管中冷器出口处,以精确测量进入气缸前的空气状态。

4. 电子控制单元(ECU)

ECU是电控系统的核心计算与逻辑处理单元,其主要功用包括:

(1)接收各种传感器(转速、温度、压力、位置等)和控制开关输入的工况信号;

(2)根据内部预先标定的控制程序(燃油喷射脉谱图)和存储的试验数据,确定适合当前发动机工况的最佳喷油量和喷油时刻;

(3)将这些参数转换为电信号,驱动各执行器(泵喷嘴电磁阀、增压压力调节阀、预热塞等)完成动作,从而使发动机始终保持最佳运行状态(即实现动力性、经济性和排放性能的最优平衡)。

此外,ECU还具备故障自诊断功能,可监测传感器和执行器的电气状态,并在检测到故障时存储故障码并点亮故障指示灯。

5. 泵喷嘴电磁阀(N240~N243)

(1)安装位置:每个气缸的泵喷嘴单元顶部各安装一个电磁阀,共4个(对于4缸发动机)或6个(对于6缸发动机),如图3所示。

(2)信号作用:ECU根据发动机转速、负荷和温度等参数,精确控制各缸电磁阀的通电时刻和通电持续时间,从而决定喷油始点(喷油正时)和喷油量(通过控制高压腔的进油和泄油时机实现)。

(3)信号失效与双保险功能:若某个喷嘴电磁阀失效,该缸将无法正常工作,发动机运转不平稳,功率显著下降。泵喷嘴电磁阀具有双保险特性:若电磁阀保持打开状态,高压腔内燃油无法建立喷射压力,该缸不喷油;若电磁阀保持关闭状态,高压腔无法充注燃油,同样无喷油。两种情形下该缸均被切断供油,可避免因电磁阀卡滞在中间位置导致的不规则喷射和缸内异常燃烧。

6. 辅助输出信号

(1)冷却液辅助加热器:电控柴油发动机由于热效率高,产生的废热较少,在寒冷地区气温极低时,暖风系统可能无法提供充足热量。为此,部分车型在冷却液回路中安装电辅助加热器(PTC加热元件),在低温环境下由ECU控制启动,加热冷却液,以满足暖风或电池保温需求。

(2)发动机转速信号输出:ECU将处理后的发动机转速信号以脉冲方波形式输出,供仪表盘转速表显示,亦可用于外接转速记录仪或远程监控系统。

 

泵喷嘴电磁阀位置图-柴油发电机组.png

图3  泵喷嘴电磁阀在柴油机上位置图

 

三、泵喷嘴燃油系统的核心优势

 

电控泵喷嘴燃油系统(EUI)的核心优势在于能实现极高的喷油压力,且结构紧凑、响应迅速。其设计思路直接——将喷油泵和喷油嘴集成为一个整体,安装在气缸盖上,并由凸轮轴直接驱动。与主流的高压共轨系统相比,泵喷嘴在追求极致压力方面更具潜力,具体优势体现如下:

1. 超高喷油压力

这是泵喷嘴系统最突出的特点。由于完全取消了传统系统中连接喷油泵和喷油嘴的高压油管,高压燃油的容积大幅减少,带来两个直接好处:

(1)压力损失极小:燃油压缩产生的压力能几乎毫无损失地直接作用于喷油嘴,系统液力刚度更高,因此能轻易产生极高的喷油压力。

(2)压力数值领先:在实际应用中,峰值压力普遍可达1800~2200 bar,德尔福等厂商的产品甚至能达到2500 bar。这一水平在很长时间里都领先于同时期的高压共轨系统。

作为对比,在国四排放阶段,高压共轨系统的喷油压力大多在1600 bar左右。极高的压力能让燃油雾化得更细、更均匀,是实现高效清洁燃烧的基础。

2. 结构与响应优势

(1)结构紧凑:泵喷嘴单元直接集成在气缸盖上,省去了外挂的高压油管和独立的喷油泵,使发动机整体结构更紧凑。

(2)响应更快:由于高压容积极小,电磁阀一动作,压力就能立刻建立或泄放,喷油起点和终点的控制非常干脆,几乎没有延迟。

(3)控制灵活:由高速电磁阀精确控制喷油时刻和时长,可以轻松实现预喷射等策略,有助于降低燃烧噪音和改善排放。

 

 

结语

泵喷嘴燃油系统通过将喷油泵与喷油嘴集成为一体、取消高压油管,实现了喷油压力与响应速度的双重突破。配合完善的传感器体系与高性能ECU控制策略,该系统能够在不同工况下精确控制喷油时刻和喷油量,确保发动机在动力性、经济性和排放性能三者之间达到最优平衡。对于运维人员而言,理解泵喷嘴系统的工作原理——特别是分配管的温度均衡作用、回油管的冷却与排气功能,以及电磁阀的双保险逻辑——有助于在出现启动困难、功率不足或运转不稳等故障时,快速定位问题源于燃油系统、传感器信号还是ECU控制逻辑,从而提高故障排查的准确性和效率。


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