摘要： 柴油发电机燃油供给系统通常由日用油箱、备用（储油）油箱及相关管系组成。为简化供油系统，燃油箱位置应尽可能靠近发电机房。一般800kVA及其以下发电机组自带机底油箱，800kVA以上机型需另外配备辅助燃油供给系统。本文介绍燃油箱与管路的材料选择、安装技术要求及安全注意事项，系统阐述储油间的日常安全管理规定，并分析大型储油系统的组成与设计要点。
一、储油间安全注意事项
1. 油箱材质与管路选型
（1）油箱材质要求。燃油箱通常用焊接的钢板或加强的塑料制成，但绝不可采用电镀的钢板，因为在燃油和电镀层之间会产生化学作用，造成鳞片剥落，最终堵塞供油系统。焊接钢板油箱应选用厚度不小于3mm的冷轧钢板，焊接处应连续满焊，确保无渗漏。
（2）输送管路材质与规格。输送油管系宜采用黑铁钢管（无缝钢管），送油管最小直径为25mm，800kVA以上采用35mm。对于管路长度超过30m的供油系统，应适当增大管径以降低流动阻力。管路连接应尽量采用焊接方式，减少法兰和螺纹连接点，降低泄漏风险。
（3）吸油管与回油管布置。送油管及回油管需分开安装，以防止热燃油回流导致供油温度升高。燃油吸管应在油箱最低点不少于50mm下敷设，并远离排污阀，避免吸入沉积杂质。回油管到油箱的高度必须保持在2.5米以下，以防止回油背压过高影响喷油器正常工作。若回油高度超过2.5米，应在回油管路上设置单向阀或冷却装置。
2. 油箱附件
（1）排污阀。油箱的最低点必须设置排污阀，用于定期排除积水和沉淀杂质。
（2）油位控制与防溢流。油箱液面一般不宜高于发动机的喷油嘴，以防止燃油因重力自流漏入气缸。如高位置安装不可避免，需在供油管路上使用20kPa的差动逆止阀，同时油箱如果布置有较低位置，其最低点不可超过4米，即要考虑吸油泵的扬程。日用油箱应设置高液位报警和自动停泵装置，防止加油时溢流。
（3）大管径与辅助泵的选用。若油箱距发电机组较远、温度较低，或一个油箱同时向并联运行的几台发电机组同时供油，应使用较大的管径，或加装燃油输送泵以保证燃油流动通畅。当环境温度低于0℃时，应对供油管路采取保温或伴热措施，防止燃油因低温黏度增大而流动不畅。
3. 静电防护与防震措施
（1）接地与跨接。油箱的所有构件必须可靠接地，接地电阻应不大于10Ω。所有用法兰连接处必须用铜质跨接线进行有效的跨接，防止静电的累积。跨接线的截面积不应小于6mm²，连接处应打磨除锈，确保接触良好。
（2）热源隔离与软管连接。安装位置应该避开热源，油箱与排气管、散热器热风出口的距离不应小于1.5m。油管和发电机组之间应使用软管连接防止发电机组震动影响，软管应选用耐油橡胶或金属波纹管，长度不宜超过1m，并定期检查老化情况。
（3）安装后的检查与排气。油管安装好之后，应检查是否漏油，并进行排气。排气时松开喷油泵上的放气螺钉，用手油泵泵油直至流出的燃油无气泡为止。系统试压压力应为工作压力的1.5倍，保压30分钟无压降为合格。
4、透气管（通气管）的安全要求
透气管的作用是平衡油箱内外压力、及时排出油气，防止油箱因密闭而变形或爆裂。
（1）设置原则：油箱必须密闭，并设置通向室外的通气管，管口应高出屋面或地面一定高度，远离火源和人员活动区域。通气管不应穿越储油间以外的房间，尤其禁止穿越发电机房、配电室等关键区域。
（2）管径与长度：通气管口径需保证足够的通风量，通常根据储油量和压力确定，日用油箱常用管径DN20即可满足要求。管路应尽量短而直，以减少阻力和冷凝水积聚。
（3）防雨水杂物：管口应设防雨帽或弯头，防止雨水、杂物进入油箱污染燃油。
（4）高度控制通气管高度不能低于油箱最高油位，否则油气无法顺畅排出，可能导致油箱内部异常压力。但也不宜设置过高，否则会增加油箱负压影响供油，或使雨水更易进入。
5、阻火阀（呼吸阀+阻火器）的安全要求
阻火阀通常以“带阻火器的呼吸阀”形式安装在通气管上，兼具压力调节和阻止火焰传播的双重功能。其安装位置如图1所示。
（1）核心功能：呼吸阀在油箱压力超限时自动开启泄压，负压时吸入空气，防止油箱变形；阻火器则利用金属波纹板等结构，通过散热和间隙效应，阻止外部火焰传入油箱内部，防止油气爆炸。
（2）材料与型式：阻火器材料应选用耐热、耐腐蚀、抗振动的材质，如铸铁或不锈钢。其型式应与通气管道匹配，确保密封性能良好。
（3）安装与维护：通气管上必须安装带阻火器的呼吸阀，不可省略或用普通阀门代替。呼吸阀和阻火器需定期检查和清洗，确保灵活可靠，发现异常应及时维修或更换。
图1 发电机组储油箱透气管阻火器位置图
二、储油间安全管理规定
1. 人员操作规范
（1）加注油操作要求。作业人员应熟练掌握加注油的操作方法和防火规范，做到安全操作，防止漏油、溅油的现象出现。加注作业时应使用专用加油漏斗或自动加油枪，严禁使用敞口容器直接倾倒。
（2）加油过程控制。加油过程中严格控制加油速度，初始加油速度不应超过50L/min，接近满油位时应降至20L/min以下。如发生跑、冒、漏油的现象，须及时清理好现场，方可继续后续操作。泄漏的燃油应用细沙或吸油毡吸收，不得用水冲洗。
（3）加油后处理与加油禁忌。加油后做好油箱（罐）的密封工作，检查加油口盖是否拧紧。严禁在雷雨天气加油，严禁在柴油发电机启动时加油，防止雷电或电火花引燃燃油蒸气。
2. 设备巡检与维护
（1）定期巡检要求。定期对油箱（罐）、进出油管、阀门等进行巡检并做好记录。巡检内容包括油箱外观有无变形、腐蚀或渗漏，管路接头有无松动，阀门开关是否灵活，液位指示是否准确等。巡检频次不少于每周一次，高温季节应加密至每日一次。
（2）液位计量与防冒顶。加注前对油箱（罐）进行计量，核准存油，防止加注时冒顶跑油。计量可采用浮子式液位计、超声波液位计或电子式油位传感器，计量误差应控制在±2%以内。
（3）安全设施配置。储油间内应配置一定的细沙（不少于50kg），以便于收集漏油。同时应配备干粉灭火器（不少于2具，每具容量不低于4kg）和消防沙箱，灭火器应定期检查压力有效性。
3. 防火防爆与防污染管理
（1）通风与密闭要求。储油间的油箱应密闭且应设置通向室外的通气管，通气管应设置带阻火器的呼吸阀，油箱的下部应设置防止油品流散的设施（如集油盘或防渗漏托盘），集油盘容积不应小于油箱容量的10%。
（2）禁火与警示管理。储油间严禁烟火，并在明显处悬挂“严禁烟火”安全警示标识。进入储油间的人员禁止携带打火机、手机等火源或可能产生电火花的物品。照明灯具及电气开关应采用防爆型，防护等级不低于ExdⅡBT4。
（3）维修作业安全。修理油泵或管道时，要关闭相应阀门，悬挂“禁止操作”警示牌并做好放油措施，以防止油品外泄。动火作业须办理动火审批手续，配备灭火器材并有专人监护。储油间内不能额外储油（如使用油桶盛放），所有燃油应储存于合规的固定油箱内。
4. 节能与记录管理
提倡节约用油，作业人员应合理使用柴发设备，作好设备运转记录，记录内容包括加油时间、加油量、累计运行小时数和油箱油位变化，便于燃油消耗分析和成本核算。
三、大型储油系统
1. 大型储油系统的组成与作用
为了延长发电机组使用时间，则需另外安装一个分体的备用油箱，尤其对那些没有定期供应燃料的备用发电机而言，必须考虑发电机组应急启动时，燃油是否充足。大型储油系统通常由大型储油罐、日用油箱、电力输油泵、电磁阀、过滤器、油位开关、液位计、漏油报警装置及配套管系组成。其作用是将大型储油罐中的燃油按需输送至日用油箱，再由日用油箱供给发动机，确保发电机组长周期运行。
2. 储油罐与日用油箱的高度要求
备用油箱同日用油箱之间的高度差是很重要的，因为电力抽油泵抽油极限垂直高度为4m（13英尺），因此大型备用油箱的底部不应低于日用油箱水平高度4m以上。当高度差超过4m时，应采用多级泵或潜油泵增压输送。若备用油箱布置低于日用油箱超过4m，还需在吸油管路上设置底阀，防止停机时管路燃油回流。
3. 大型储油系统的自动控制
大型储油系统应具备自动补油功能。日用油箱内设置油位开关（14），当油位降至低液位设定值时，自动启动电力输油泵（10），电磁阀（11）开启，从大型油箱（5）经输油管道（9）向日用油箱（13）补油；当油位达到高液位设定值时，自动停止输油泵并关闭电磁阀。同时，漏油报警装置（18）持续监测系统密封状态，一旦检测到泄漏立即发出声光报警。
4. 大型储油系统的安全附件
（1）带有溢出报警及指示的油箱（1）。当油位接近上限时发出预警，防止溢油事故。
（2）排气孔（3）。保持油箱内外压力平衡，防止负压吸瘪油箱或正压爆裂。
（3）容量表（4）和水平表（16）。实时显示储油量和液位高度。
（4）排污阀（6）。定期排放底部积水和沉淀物，保持燃油清洁。
（5）输出阀（8）和过滤器（19）。控制燃油输出并进行过滤，保护输油泵和发动机喷油系统。
（6）加油管及透气孔（15）。便于安全加注燃油并保持通气顺畅。
（7）排放孔（17）。用于系统检修时排放管路内残油。
（8）附加外槽（12）。当储油量不足时提供额外储存空间。
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柴油发电机大容量储油箱结构图. 1.带有溢出报警及指示的油箱 2.油箱输油管 3.排气孔 4.容量表 5.大型油箱 6.排污阀 7.槽箱 8.输出阀 9.到发电机组日用油箱的输油管道路 10.电力输油泵 11.电磁阀 12.附加外槽 13.发电机组日用油箱 14.油位开关 15.加油管及透气孔 16.水平表 17.排放孔 18.漏油报警装置 19.过滤器 20.改要油泵 |
总结： 燃油供给系统的设计需综合考虑油箱材质、管路规格、防静电接地、吸油泵扬程及热回流控制等安全因素。日用油箱容量应按发动机额定负载下每小时耗油量的8倍确定，并确保燃油温度低于蒸发点。大型储油系统需特别注意备用油箱与日用油箱的高度差（不超过4m），并配备电力输油泵、电磁阀、油位开关及漏油报警装置等自动控制组件。储油间的日常管理应严格执行加注操作规范、定期巡检、防火防雷及泄漏应急处理等制度。
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