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柴油机机油压力表的工作原理和接线图示
发布时间:2022-12-26 17:00:40  ▏阅读:

 

性能特点和作用说明

柴油机机油压力表的工作原理和接线图示

 

摘要:机油压力表的功能是用来显示柴油发电机组的机油压力的变化情况,通常装在发动机润滑系统主油道上的传感器配套使用。机油压力是润滑系统的一个重要指标,它的大小标志着柴油发电机润滑的强度。一般柴油发电机的机油压力都规定在0.15~0.3 MPa范围内,观察油压只需观察油压指针指示即可。常用的机油压力表有弹性管式和电热式两种。

 

 

一、机油压力表分类

 

1、弹性管式机油压力表

      如图1所示,弹性管式机油压力表主要由一根弯曲的、截面为椭圆形的黄铜弹性管和表头等组成。弹性扁管(又称膨胀管)的一端经油管与润滑油道相连,另一端封闭起来,经连接杆与扇形齿轮连接。轴上装有指针和齿轮,齿轮又与扇形齿轮啮合。

      柴油发电机起动后,当油道内的油压逐渐升高时,机油便进入弹性扁管,使弹性扁管往伸直的方向变形,这时扇形齿轮被连接杆带动按逆时针方向转动,于是齿轮就带动指针按顺时针方向转动,使指针指向油压较高的刻度;当油道内的油压降低时,弹性扁管向内收拢,通过连接杆、扇形齿轮,使齿轮与指针按逆时针方向转动,于是指针就指向油压较低的刻度。柴油发电机停止工作,弹性管内压力消失,指针回到零处。

2、电热式机油压力表

(1)电热式机油压力表是利用机油压力的变化来控制电流的大小,然后利用电流的热效应,使双金属片发生变形,推动指针摆动,从而测量出机油压力的数值。

(2)电热式机油压力表由传感器和指示表两部分组成,如图2所示。传感器接柴油发电机主油道,指示表安装在仪表面板上,它们中间用导线连接。

 

弹性管式机油压力表-柴油发电机组图解.png

弹性管式机油压力表

电热式机油压力表接线图-柴油发电机组图解.png

图2 电热式机油压力表接线图

 

二、机油压力装置组成

 

      机油压力传感器用来指示润滑油系统的压力是否正常。一般是直接从主油道来感测或测量机油压力。该信息被送到仪表板上,以便操作员能读取压力。通常使用两种类型的系统:压力表和机油指示灯系统。压力表给出系统内机油的压力,而机油指示灯系统在机油压力低(一般是7psi或以下)时让一个指示灯点亮。

1、电子机油压力表

      图3所示的是电子机油压力表工作过程图。当从主油道中感测到机油压力时,该压力使一个臂移动,臂的移动改变电路的电阻。对于不同的压力,电阻的变化导致机油压力表的读数不同。机油传感器连到主油道上,导线则从传感器连到仪表板上电子油压表上。

2、波登压力表

      如图4所示的是一个典型的波登压力表。管子用薄黄铜制成,活动端连到表盘上的指针上。当机油系统中的压力升高时,该管趋向于变直,这使得表盘上的指针给出不同的读数。这种表读数需要机油被直接送到仪表。发动机主油道和仪表板上的仪表之间一般都连有细铜管或塑料管。

3、传感器

      传感器的所有机件都装在传感器壳体内。感受压力的平面膜片将传感器分成两部分,右侧与主油道相连,左侧装有接地的托架,托架上铆有固定接点;膨胀系数不同的双金属片,一端绝缘地固定在底板上,另一端铆有活动接点,电阻丝绕在双金属片上,一端与活动接点连接,另一端与接线螺钉相连。

4、指示表

      在指示表的壳体内,电阻丝绝缘地绕在双金属片上,一端通过接线柱与降压电阻相接,另一端经接线柱与触点开关相连。双金属片一端固定在外壳上,另一端通过传动杆与指针相连。表盘上有刻度,以指示机油压力。

 

电子机油压力表接线图-柴油发电机组图解.png

图3 电子机油压力表接线图

波登机油压力表-柴油发电机组图解.png

图4 波登机油压力表

 

三、机油压力装置的原理与安装

 

1、工作原理

      在未接通电源时传感器的触点保持闭合,触点间压力很小。当开关接通后,柴油发电机还未工作时,主油道中无油压,平面膜片左右压力相等;由于电路已接通,传感器中双金属片上的电阻丝内有电流通过,因而双金属片受热弯曲,触点张开将电路切断,导致温度下降,双金属片伸直使触点闭合,电阻丝中又通过电流,双金属片又受热弯曲,切断电路,如此不断循环。由于膜片未承受机油压力,触点间压力很小,当有电流通过电阻丝时,温度略升就可使触点断开,故触点断开的时间长,闭合的时间短,流过指示表和传感器内的平均电流小,使指示表内双金属片感受的温度低、弯曲变形小,指针指在机油压力为“零”的位置。

       当柴油发电机工作后,机油压力升高,平面膜片受压而弯曲,推动托架和固定触点使触点间压力增大。这样在电阻丝中就必须通过较大的电流、产生较高的温度,双金属片发生较大的弯曲变形,才能使触点分开而切断电路;因此触点闭合的时间相对增长,断开时间相应缩短,通过电阻丝平均有效电流增大,温度升高,双金属片的弯曲程度增大,使指针向右偏移,指示出机油压力的数值。机油压力越高,平均电流越大,双金属片的弯曲程度也越大,指针指示的数值也越大。

2、机油压力表的安装

       机油压力表装车时,必须注意接线柱的绝缘,拆卸时不能敲打和磕碰。为使传感器的双金属片的工作支臂和补偿支臂受热合理,它的安装是有方向性的,安装时要使传感器外壳上的箭头符号向上,误差不得超过30°左右。油压表和感应塞均不允许受到猛烈地冲击,振动会导致各零件位置相对变化,影响触点间的压力值,使表的指示不准。在正常情况下,当点火开关未接通电源时,表指针应偏在“0”位外侧,打开点火开关但不启动发动机时,表针即应指向“0”位;发动机启动后,表针将随主油道油压的高低变化,指向相应的压力刻度值。

      传感器安装时,要注意其外壳上的箭头符号不要装错,当油压表指示数值不准确时,应检查传感器外壳上的箭头符号是否装错,或其触点烧蚀,及时予以修复。

 

四、常见故障排除与检修

 

1、机油压力装置的检验

      如何判断机油压力表工作是否正常,可通过对机油压力表的检验来确定。

(1)机油压力指示表的检验

      用万用表R×1档测量电热线圈是否有断路、短路现象,其阻值应为18.5±0.5 Ω。在电热线圈完好的条件下,按图5所示电路接入毫安表,检查机油压力指示表在各种规定电流下的指针偏转值是否符合规定。

      接通开关,调节可变电阻3,当毫安表分别指示在65 mA、175 mA、240 mA位置时,机油压力表应相应指示在"0"、"2"、"5"的位置上。若在"0"位有误差,可用小起子从表后调整零位调整齿扇,使指针指到刻度盘"0"位;若在"5"的位置上有误差,调整指针偏转角度调整齿扇,使指针指到490 kPa的刻度上。中间刻度的各点可不必调整。若调整无效,只能更换指示表。

(2)油压传感器的检验

      用万用表R×1档测量电热式油压传感器电热线圈电阻(值,一般为8~12Ω。电热线圈断路、短路都应更换。另外也可在机油压力指示表状态良好条件下,对油压传感器采用新旧对比检查;若机油压力指示表无法断定是否属于良好状态,可重新在机上临时加装一个油压表进行测试,如图6所示。若检查中出现仅是读数有偏差而无其他故障表现时,也可转动油压传感器中的调整齿扇进行校正。校正无效时,应更换新品。

 

柴油机机油压力指示表的检验.png

图5  柴油机机油压力指示表的检验

机油压力表测试安装图.png

图6  机油压力表测试安装图

 

 

2、机油压力表常见故障排除

      机油压力表常见故障有指示表指针不动、示值不准、指针摆动无规律等。

(1)机油压力表指针停在“0”位不动

      机油压力表指针停在“0”位不动,是因为指示表上双金属片的加热线圈被烧断,或电源开关闭合失灵,或电路接线松脱等电路故障所致。可在断电情况下用万用表电阻挡测量电路各段的通断情况,若加热线圈断路应更换表头,若传感器内部电路断路,须更换传感器。当电路故障排除后,接通电源指针仍无偏转,则可能是发动机润滑系统有故障,致使油路堵塞,传感器膜片感受不到油压。

(2)机油压力表示值不准

      机油压力表示值不准,可能是因为传感器内触点表面烧蚀、氧化,使触点接触电阻变大,示值偏低。也可能是传感器膜片因受过大压力而变形,使示值偏高。或者因传感器膜片变形,使膜片工作过程中产生行程回差,影响示值的准确度。出现上述情况,均须更换传感器。

(3)机油压力表指针摆动无规律

      机油压力表指针摆动无规律,是因为连接导线接触不良,应检查各接线柱有无锈蚀、松动现象,各段导线有无折断故障,并予以排除。若因机械安装不当使得转动部分失灵,应予以调整。

      当接通电源后,发动机尚未启动时,油压应是很小的。若此时指示表指针立即转至最大油压值处,则应立即关断电源,以免烧坏表内加热线圈。出现这种现象的原因是油压表电路存在着搭铁短路故障,应立即排除。若属传感器内有搭铁故障,应更换传感器。

(4)发动机工作指针不偏转且在“0”位以下

      首先,查看电流表和燃油表,并用螺丝刀将传感器接线柱搭铁,指针仍在"0"以下,表明熔丝烧断,油表火线断脱,油压指示表损坏,指示表到传感器之间的连线断脱。其次查看油底壳机油量,机油量在规定值范围内,拆下传感器使外壳接铁,用一根无尖头的铁钉顶压传感器膜片,若指针转到5处,则为机油油路有故障;若指针仍指在"0"位不动,则为传感器失效。

(5)接通电流后无机油压力,指针却指示一定的压力值

      拆下传感器接线柱的连线,若指针迅速转到“0”以下,则为传感器触点粘住或内部搭铁;若指针仍指示一定压力,则为传感器与指示表之间连接线搭铁,指示表内部搭铁。

 

 


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