摘要：柴油发电机组的排烟管与消声器安装是机房安装工程中的关键工序，其施工质量直接关系到机组排气系统的背压控制、噪声治理效果及长期运行可靠性。安装前必须全面掌握材料的规格参数、位置尺寸、吊架零件的选型方式及设计图纸要求，并充分理解业主对施工进度、质量标准和安全的各项要求，方能确保排气系统安装工作高效、规范地完成。本文根据康明斯公司的工程实践经验，系统阐述了排烟管安装的材料选用标准（螺旋焊接碳素钢管的规格、厚度及连接方式）、主要施工工艺流程（焊接、保温、防腐及支架敷设）、安全技术措施（人员资质、现场防护及吊装作业规范）以及排烟管及消声器吊装方式与吊架零件的详细技术参数。文中提供了完整的吊装零件图表（含公称直径、外形尺寸、质量及选型标记规则），优先选用国家标准件的同时给出了非标设计的补充方案。本文可为发电机组安装单位进行规范化施工提供技术参考。
一、安装材料的选用标准
排烟系统安装材料的正确选用是保证排气系统长期可靠运行的基础，所有材料必须符合国家现行产品标准及设计文件要求。
1. 排烟管材质与规格
（1）排烟管采用螺旋焊接碳素钢管制作，其材质应符合国家现行产品标准（如GB/T 3091-2015《低压流体输送用焊接钢管》）及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、材质检验报告等有关质量证明文件。
（2）排烟管壁厚为6.0 mm（DN200及以上管径适用），该厚度能够满足排烟温度350～550 °C工况下的强度及耐腐蚀要求，并具备一定的抗热变形能力。
（3）排烟管连接采用焊接方式（电弧焊），以保证接头密封性和结构强度，减少漏气风险。
2. 保温材料要求
排烟管外保温采用30 mm厚A级不燃双面夹筋铝箔超细玻璃棉板材（或卷材），该材料兼具以下特性：
（1）A级不燃，满足建筑防火规范要求；
（2）双面夹筋铝箔层具有防潮、防辐射热功能，同时增加材料强度；
（3）导热系数低（≤0.040 W/(m·K)），保温效果良好，可有效降低机房内热辐射，防止人员烫伤。
3. 防腐涂料要求
烟管外表面涂装采用防锈漆与防火漆配套体系：安装前先清除表面锈迹，刷防锈底漆一道，再刷防火漆两道，干膜总厚度不低于150 μm。
二、主要施工方案
1. 施工前准备
（1）确认排烟系统的工作介质（高温废气）、设计压力（通常不大于6.7 kPa背压要求）、工作温度（350～550 °C）等技术参数，核实所使用的材料材质、型号、规格是否符合设计图纸要求。
（2）施工人员进入施工现场前必须进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级）、安全技术交底和技术交底，确保每位操作人员充分了解作业风险及技术要求。
（3）为了保证排烟管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前必须到安装现场进行实测实量，绘制加工草图，确保预制管段与现场实际安装尺寸一致，避免返工。
（4）清理加工场地，保证作业区域平整、整洁，焊接设备和工机具就位完好。
2. 排烟管制作与安装
（1）螺旋焊接碳素钢管采用电弧焊（手工焊条电弧焊或CO₂气体保护焊）连接，焊条型号应选用与母材匹配的E4303或E5015型，焊前应清除管端坡口处的油污和氧化皮。
（2）管段长度大于20 m时，加装不锈钢波纹软接头（膨胀节），以吸收热胀冷缩产生的轴向位移和横向振动，防止管道热应力过大导致焊缝开裂或支架损坏。
（3）烟管安装前必须清除管内污垢、金属碎屑和杂物；焊接前在管外表面除锈（达到St3级手工除锈标准或Sa2级喷砂标准）后，刷防锈底漆一道，再刷防火漆二道。
（4）保温层施工应在防腐涂层完全干透后进行，采用30 mm厚A级不燃双面夹筋铝箔超细玻璃棉包裹管壁，接缝处用铝箔胶带密封，外设镀锌铁皮或铝板保护壳（厚度≥0.5 mm）。
3. 支架安装要求
排烟管支架敷设是确保排烟系统安装质量的重要环节：
（1）支架的安装位置必须正确，做到牢固可靠，焊接在预埋件或钢结构上的支架焊缝长度和高度应符合设计要求。
（2）排烟管垂直安装时，当管道直径（或长边尺寸）小于或等于400 mm时，支架间距不应大于4 m；当管道直径大于400 mm时，支架间距不应大于3 m。
（3）L50×50×5镀锌角钢支架的承重能力不少于800 kg/个，需按实际管段重量及保温层附加荷载进行校核。
（4）支架安装方法和安装机具配备根据现场条件确定。组对好的烟管应以两端支架为基准点，以中间为测点，拉线测量烟管安装的直线度，偏差大时应进行调整。
4. 吊装作业程序
（1）吊装前应确认选用的支架安装机具（桅杆、葫芦、滑轮组、钢丝绳等）的支点是否正确、牢固，并对起吊设备进行全面检查。
（2）仔细检查桅杆、滑轮、钢丝绳索等是否固定牢靠、绑扎正确，清除吊装范围内的各种不安全因素（障碍物、人员、带电线路等）。
（3）起吊时，首先进行试吊——当烟管离地200～300 mm时，停止起升，对吊装机具和绑扎点进行一次全面检查，确认无误后方可继续起升到所需高度。
（4）烟管固定在支、吊架上之后，方可解开绳索、拆移吊装机具，严禁在未固定前解除起重索具。
三、安全技术措施
1. 人员与资质管理
（1）所有工作人员必须熟悉并严格遵守本工种的安全操作规范，凡未接受过安全教育或安全技术交底的施工人员不得参加施工作业。
（2）焊接操作工必须持有国家应急管理部门颁发的焊工操作证（且在有效期内），无证人员不得参与焊接作业。
（3）进入施工现场必须正确穿戴安全帽、安全鞋、防护手套等必要的防护用品。工作服应做到“三紧”——袖口紧、腰身紧、裤脚紧。
2. 作业过程安全控制
（1）垂直吊装排烟管或材料时，应注意观察周围有无障碍物，特别注意不得碰触施工现场的临时电线、动力电缆及带电设备。
（2）垂直吊装烟管时，应在管段下端加设牵引溜绳，由专人控制以防止烟管在起升过程中摆动、冲撞周边设施。
（3）严禁在未固定好的烟管上或架空烟管上站立、行走或进行施工作业。
（4）垂直安装烟管时，应在中间层（按间距要求）设置防止摆动的固定支撑架（刚性导向支架）。
四、排烟管及消声器吊装方式与吊架零件
排烟管及消声器的吊装方式及吊架零件选型如图1至图6及表1至表3所示。
1. 吊装型号标记规则
吊架型号标记示例：B-3-IV。
（1）B代表生根部分（即与建筑结构连接的底座形式）为B型，具体型式见图1至图4中的生根构造详图；
（2）3代表吊杆部分（承重吊杆的结构形式）为3型；
（3）IV代表吊杆连接部分（即吊杆与烟管管卡的连接方式）为IV型。
图1 柴油发电机组排烟管吊装方案一
图2 柴油发电机组排烟管吊装方案二
图3 柴油发电机组排烟管吊装方案三
图4 柴油发电机组排烟管吊装方案四
2. 生根结构的焊接与锚固要求
生根在槽钢梁上、角钢梁上及钢筋混凝土梁上的吊杆，其焊缝长度应不小于75～100 mm，且双面满焊，焊缝高度不低于被焊件的最小厚度。
3. 标准件与备用方案
优先选用GB/T 17116.1-1997～GB/T 17116.3-1997《管道支吊架》系列所列的标准件。图1至图6及配套零件图表为非标设计方案，供特殊安装条件（如空间受限、结构特殊或荷载超出标准件范围）时采用。
4. 吊架零件明细（见表1、表2、表3及图5、图6）
表1、表2和表3依次列出了吊架各组件的技术参数，涵盖公称直径DN（50～400 mm）对应的各零件编号（零件1至零件15）的详细尺寸（直径、长度、厚度）、展开长度、单位质量及选型匹配关系。技术人员应根据实际管径和承重要求，按表中对应规格选用。图5和图6分别给出了相应零件的结构示意图，供加工制作参照。
图5 柴油发电机组排烟管吊装零件图（示例一）
图6 柴油发电机组排烟管吊装零件图（示例二）
使用说明：
（1）下表主要包括双环吊杆、吊杆接头、调节器（零件1～5）的参数，用于吊杆系统的上端调节和长度微调。
|
公
称
直
径
DN
|
管
子
外
径
D
|
零件1
|
零件2.3
|
零件4
|
零件5
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
双环吊杆
|
单环吊杆
|
吊杆接头
|
调节器
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
d
|
D1
|
展开长
|
质量
(kg/m)
|
d
|
D1
|
lo
|
展开长
|
质量
(kg/m)
|
a
|
R
|
d
|
展开长
|
质量
(kg)
|
d
|
b
|
0
|
b1
|
F
|
S
|
el
|
e2
|
质量
(kg)
|
|
50
|
57
|
8
|
13
|
1+100
|
0.395
|
8
|
13
|
80
|
1+50
|
0.395
|
35
|
9
|
8
|
98
|
0.039
|
M8
|
25
|
40
|
14
|
5
|
4
|
180
|
190
|
0.55
|
|
65
|
73
|
12
|
17
|
1+138
|
0.888
|
12
|
17
|
100
|
1+69
|
0.888
|
40
|
13
|
12
|
121
|
0.108
|
M12
|
28
|
40
|
14
|
5
|
4
|
180
|
190
|
0.65
|
|
80
|
89
|
12
|
17
|
1+138
|
0.888
|
12
|
17
|
100
|
1+69
|
0.888
|
40
|
13
|
12
|
121
|
0.108
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
100
|
108
|
12
|
17
|
1+138
|
0.888
|
12
|
17
|
100
|
1+69
|
0.888
|
40
|
13
|
12
|
121
|
0.108
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
125
|
133
|
12
|
17
|
1+138
|
0.888
|
12
|
17
|
100
|
1+69
|
0.888
|
40
|
13
|
12
|
121
|
0.108
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
150
|
159
|
16
|
17
|
1+176
|
1.58
|
16
|
21
|
120
|
1+88
|
1.58
|
55
|
17
|
16
|
164
|
0.259
|
M16
|
36
|
50
|
16
|
8
|
6
|
200
|
216
|
1.32
|
|
200
|
219
|
16
|
21
|
1+176
|
1.58
|
16
|
21
|
120
|
1+88
|
1.58
|
55
|
17
|
16
|
164
|
0.259
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
250
|
273
|
22
|
27
|
1+232
|
2.98
|
22
|
27
|
120
|
1+116
|
2.98
|
65
|
23
|
22
|
203
|
0.605
|
M22
|
50
|
70
|
25
|
10
|
8
|
200
|
220
|
3.38
|
|
300
|
325
|
22
|
27
|
1+232
|
2.98
|
22
|
27
|
120
|
1+116
|
2.98
|
75
|
23
|
22
|
223
|
0.605
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350
|
377
|
24
|
30
|
1+256
|
3.53
|
24
|
30
|
150
|
1+128
|
3.53
|
100
|
25
|
24
|
280
|
0.988
|
M24
|
55
|
80
|
35
|
12
|
10
|
230
|
254
|
4.48
|
|
400
|
426
|
30
|
35
|
1+356
|
5.51
|
30
|
35
|
150
|
1+178
|
5.51
|
100
|
31
|
30
|
300
|
1.653
|
M30
|
68
|
80
|
44
|
14
|
12
|
250
|
278
|
5.92
|
（2）下表主要包括双夹环、吊耳、支承板、螺栓及弧形垫板（零件6～11）的参数，用于管道抱箍固定及导向支撑。
|
公
称
直
径
DN
|
管
子
外
径
D
|
零件6
|
零件7
|
零件8
|
零件9.10
|
零件11
|
|||||||||||||||||||||
|
双夹环
|
吊耳
|
支承板
|
螺栓（带螺母）
|
弧形垫板
|
|||||||||||||||||||||||
|
a
|
b
|
0
|
d
|
R
|
δ
|
e
|
展开长
|
质量
(kg)
|
b
|
h
|
s
|
d
|
0
|
质量
(kg)
|
b1
|
s1
|
d1
|
质量
(kg)
|
规格
|
质量
(kg)
|
a
|
b
|
l
|
R
|
质量
(kg)
|
||
|
50
|
57
|
25
|
20
|
115
|
10
|
30
|
4
|
6
|
182
|
0.15
|
100
|
70
|
4
|
10
|
25
|
0.22
|
120
|
8
|
10
|
0.90
|
M8x30
|
0.023
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
65
|
73
|
30
|
20
|
130
|
14
|
38
|
6
|
8
|
204
|
0.29
|
110
|
80
|
6
|
14
|
27
|
0.42
|
120
|
10
|
14
|
1.13
|
M12x45
|
0.067
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
80
|
87
|
30
|
20
|
145
|
14
|
45
|
6
|
8
|
227
|
0.32
|
110
|
80
|
6
|
14
|
27
|
0.42
|
M12x45
|
0.067
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
||||
|
100
|
108
|
30
|
20
|
165
|
14
|
55
|
6
|
8
|
259
|
0.37
|
110
|
80
|
6
|
14
|
27
|
0.42
|
150
|
10
|
14
|
1.77
|
M12x45
|
0.067
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
|
125
|
133
|
30
|
20
|
190
|
14
|
68
|
6
|
8
|
298
|
0.42
|
110
|
80
|
6
|
14
|
27
|
0.42
|
M12x45
|
0.067
|
--
|
--
|
--
|
--
|
--
|
||||
|
150
|
159
|
40
|
25
|
215
|
18
|
81
|
8
|
10
|
346
|
0.87
|
115
|
85
|
10
|
18
|
30
|
0.77
|
150
|
10
|
18
|
1.77
|
M16x55
|
0.147
|
70
|
4
|
110
|
80
|
0.24
|
|
200
|
219
|
40
|
25
|
275
|
18
|
111
|
8
|
10
|
440
|
1.11
|
115
|
85
|
10
|
18
|
30
|
0.77
|
M16x55
|
0.147
|
100
|
6
|
110
|
110
|
0.52
|
||||
|
250
|
273
|
50
|
30
|
330
|
24
|
138
|
10
|
13
|
533
|
2.10
|
135
|
95
|
10
|
24
|
35
|
1.03
|
150
|
10
|
24
|
1.77
|
M22x70
|
0.353
|
120
|
6
|
120
|
137
|
0.68
|
|
300
|
325
|
50
|
30
|
380
|
24
|
164
|
10
|
13
|
612
|
2.41
|
135
|
95
|
10
|
24
|
35
|
1.03
|
M22x70
|
0.353
|
150
|
6
|
120
|
163
|
0.85
|
||||
|
350
|
377
|
80
|
39
|
460
|
26
|
191
|
12
|
14
|
726
|
5.43
|
150
|
210
|
12
|
26
|
39
|
2.95
|
150
|
14
|
26
|
2.40
|
M24x80
|
0.42
|
170
|
8
|
150
|
189
|
1.59
|
|
400
|
426
|
96
|
48
|
517
|
32
|
216
|
12
|
17
|
823
|
7.38
|
150
|
210
|
12
|
32
|
48
|
2.95
|
150
|
14
|
32
|
2.37
|
M30x90
|
0.72
|
190
|
10
|
150
|
214
|
2.23
|
（3）下表主要包括吊杆、管卡及梁上夹板（零件12～15）的参数，用于吊杆下端与烟管的直接连接及生根端锚固。
|
公
称
直
径
DN
|
管
子
外
径
D
|
零件12
|
零件13
|
零件14.15
|
|||||||||||||||
|
吊杆
|
管卡
|
梁上夹板
|
|||||||||||||||||
|
d
|
质量
(kg/m)
|
e
|
S
|
b
|
d
|
N
|
F
|
R
|
展开长
|
质量
(kg)
|
a
|
b
|
c
|
d
|
e
|
s
|
质量
(kg/m)
|
||
|
50
|
57
|
8
|
0.395
|
6
|
4
|
25
|
10
|
20
|
20
|
28
|
230
|
0.18
|
12
|
25
|
30
|
10
|
25
|
4
|
0.79
|
|
65
|
73
|
12
|
0.888
|
8
|
6
|
30
|
14
|
25
|
20
|
36
|
282
|
0.40
|
16
|
30
|
35
|
14
|
30
|
5
|
1.18
|
|
80
|
87
|
12
|
0.888
|
8
|
6
|
30
|
14
|
25
|
20
|
44
|
332
|
0.47
|
16
|
30
|
35
|
14
|
30
|
5
|
1.18
|
|
100
|
108
|
12
|
0.888
|
8
|
6
|
30
|
14
|
25
|
20
|
54
|
395
|
0.56
|
16
|
30
|
35
|
14
|
30
|
6
|
1.41
|
|
125
|
133
|
12
|
0.888
|
8
|
6
|
30
|
14
|
25
|
20
|
66
|
470
|
0.66
|
16
|
30
|
35
|
14
|
30
|
6
|
1.41
|
|
150
|
159
|
16
|
1.58
|
10
|
8
|
40
|
18
|
30
|
25
|
79
|
563
|
1.41
|
20
|
40
|
40
|
18
|
35
|
6
|
1.88
|
|
200
|
219
|
16
|
1.58
|
10
|
8
|
40
|
18
|
30
|
25
|
109
|
752
|
1.89
|
20
|
40
|
40
|
18
|
35
|
6
|
1.88
|
|
250
|
273
|
22
|
2.98
|
13
|
10
|
50
|
24
|
35
|
30
|
136
|
930
|
3.65
|
26
|
50
|
50
|
24
|
40
|
8
|
3.14
|
|
300
|
325
|
22
|
2.98
|
13
|
10
|
50
|
24
|
35
|
30
|
162
|
1092
|
4.29
|
26
|
50
|
50
|
24
|
40
|
8
|
3.77
|
|
350
|
377
|
24
|
3.53
|
14
|
12
|
80
|
26
|
40
|
39
|
191
|
1325
|
9.92
|
28
|
85
|
60
|
26
|
40
|
12
|
96
|
|
400
|
426
|
30
|
5.51
|
17
|
12
|
96
|
32
|
45
|
48
|
216
|
1505
|
13.48
|
34
|
100
|
60
|
32
|
50
|
12
|
9.36
|
（4）所有零件的材质应符合碳素结构钢GB/T 700-2006的要求，焊接件焊后应清除焊渣并做防锈处理。
附注
（1）GB/T 17116.1-1997～GB/T 17116.3-1997所列标准件为优先选用方案，其技术参数成熟、互换性好。图1至图6及配套零件图表为非标设计，供特殊情况下（如管径超出标准件覆盖范围、安装空间受限或土建预留条件不一致时）采用，非标零件在使用前应进行强度和刚度的复核计算。
（2）排烟管的安装坡度宜有不小于3‰的顺流向坡度，以利于冷凝液的排出，最低点应设置疏水装置。
（3）消声器两端的连接法兰应采用耐高温石棉垫片（厚度≥3 mm）密封，螺栓紧固力矩按GB/T 31032标准执行，且应均匀对称紧固，防止因偏紧导致法兰泄漏。
总结
柴油发电机组排烟管及消声器的安装是一项涉及材料选型、焊接工艺、保温防腐、支架敷设、吊装作业及安全防护的系统工程。安装前须严格核对设计图纸、材料规格及技术参数，施工中须严格执行焊接工艺规程和支架间距要求，吊装作业须经试吊确认安全后方可正式起吊。本文提供的吊装方式及吊架零件选型表（表1至表3）覆盖了DN50至DN400的常用管径范围，技术人员应优先选用GB/T 17116系列标准件，仅在特殊情况下采用非标设计。施工全过程须严格落实安全技术措施——持证上岗、规范穿戴、试吊确认、绳索检查及支撑架设置，确保安装质量与作业安全的统一。规范化的施工是保障排气系统背压达标、噪声治理有效及机组长期稳定运行的基础条件。
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