摘要：发电机线圈的绝缘，会因为各种原因受潮，且进行恢复性修理时，绝缘电阻会降低.线圈的绝缘需要按照其电压等级，经过测量绝缘电阻和吸收比试来判断是否符合有关规程上的安全数值.如果发电机的绝缘低则需要进行干燥处理。本文对几种发电机干燥处理的常用措施及其适用范围进行了详细的分析，为发电机因水灾进水(或受潮后)发电机抢修时提供参考。
斯坦福发电机是康明斯的子品牌（如图1所示），是无锡工厂完全按照康明斯发电机技术系统的设计及工艺标准来制造的一款交流发电机。产品设计、材料、生产、试验均由英方人员直接管理控制。体积小，重量轻，技术先进，性能可靠是斯坦福发电机的重要特性。由康明斯柴油机和斯坦福发电机成的发电机广泛的应用于各个行业。由于我国南方的天气比较潮湿（尤其在夏季）， 应用于我国南方的发电机有时会出现受潮的情况，受潮以后，必须及时进行干燥处理。斯坦福同步发电机的干燥要根据发电机受潮的实际情况采用不同的方法。
图1 斯坦福发电机实物图
一、带负荷干燥法
如果仅是表面受潮时，可用带负载干燥法烘干。干燥时发电机可先带50%额定电流负载运行。然后按65%，85%，100%数值增加到额定电流，每一级负荷运行4～5小时，在干燥的过程中应定时检测各绕组的绝缘电阻。绝缘电阻值满足规定后烘干即可停止，发电机正常试运行。
二、冷态运行法
如果一台正常的发电机在灰尘、潮湿的环境中长期未运行。可以简单地将发电机在AVR连接线K1、K2断开状态下空转运行。大约10分钟，这样可能已足以干燥绕组表面，将绝缘电阻值升高至超过1.0MΩ，使发电机可以直接用于正常运行。
三、使用防潮型机组
防潮型柴油发电机组（如图2所示）本体的稳定性较强，并且安装了鼓风机，通过增加柴油机箱内腔空气的流动速度以及对空气进行交换，有效的对柴油发电机组本体进行防潮。
图2 防潮型发电机组
四、空气热风干燥法
● 将发电机所有盖板拆除以便潮湿空气的逸出。在干燥过程中，气流应能在发电机内自由流通并带走湿气。请使用2个1～3KW的电吹风机，从发电机进风口处将热空气导入。注意发热源和绕组间至少保持300mm以避免过热而引起绝缘损坏。
注意：缺点是干燥时间太长，可视发电机容量大小选择使用。
● 持续加热并且每隔半小时记录一次绝缘电阻值。当该值如达到“典型的干燥曲线”一节所规定的数值，烘干过程即已完成。
● 移开加热器，盖上所有盖板，然后重新试运行。
● 如发电机不立即运行，则应确保发电机装上防冷凝加热器并已通电工作。在下次运行前，仍需检测绝缘电阻。
● 有条件的可以使用循环热风烘干法，相当于加强版热风法，它是利用安装在干燥室内的电热器产生热空气，经鼓风机以3~5m/s的流速吹向绕组进行烘干的，如图3所示。
图3 循环热风烘干法
五、直流电源加热法
升流方法与转子类似，转子干燥时多采用此方法。向转子线圈通直流电加热，通入的电流一般控制在转子额定电流的80%左右，而且从30%左右的额定电流逐步升高，以控制干燥的温度不超限为准。有条件时，定子也可采用此法，如使用备用励磁电源、直流电焊机并联作为电源以及其他的各种容量能达到要求的直流电源。
注意：加热时监视通入直流电流及定（转）子和铁心的温度的变化。
六、电流烘干方法
首先进行有关发电机及现场的所有的机械及电气安全操作，以确保在发电机上的操作安全性。将发电机输出端用短路片短接。所用短路片应能承受发电机额定电流。断开AVR上“X”及“XX”的连线。在导线“X”、“XX”间加上直流电源（X接正极，XX接负极），该直流电源必须在0～24V内可调并最大可提供2.0安培电流。接入一个合适的交流电流表以检测短路电流。
1、短路烘干法的操作步骤如下：
（1）先将直流电源电压调至零，然后启动发电机。缓缓增加直流电压使电流通入励磁机磁场线圈。当励磁电流增大时，在短接状态的定子电流也将增大。必须监测定子的电流使之不超过额定电流的80%。
（2）每隔30分，请执行下列检测：
● 将发电机停下，断开外接励磁直流电源，然后检测并记录定子绕组绝缘电阻并制成图表。所测得的图形应和典型曲线比较，当绝缘电阻值达到“典型的干燥曲线”一节中所规定的数值.则烘干过程即已完成。
● 一旦绝缘电阻值达到1.0MΩ，即可将直流电源移开，并将励磁机磁场引线“X”及“XX”重新连至AVR端子上将发电机复原，盖上所有盖板重新试运行。
● 如发电机不立即运行，则应确保发电机装上防冷凝防加热器并已通电工作。在下次运行前，仍需检测绝缘电阻。
注意：千万不可在AVR和发电机连成回路时进行三相绕组的短接。电流超过发电机额定电流时会破坏绕组。
（3）不管用何种方式干燥发电机，均应每隔半小时记录一次绝缘电阻值，并将记录绘制成如图4所示的烘干曲线，图中显示一台很潮湿的发电机的典型干燥曲线。该图显示了绝缘电阻值短时上升，接着下降，然后渐渐地升至一个稳定值点A处，即稳定状态的绝缘值必须大于1.0MΩ。（如果绕阻仅只是轻微受潮，图1中点线部分可能会观察不到）。
图4 绕组短路干燥法
通常达到“A”点所需时间如在达到“A”点后，干燥过程至少持续1小时。
请注意：如绕组温度上升时其绝缘电阻值将大幅度下降。以上绝缘电阻值是在绕组温度20℃时的数值。 如果经过上述干燥过程，绝缘电阻值仍低于1MΩ，则应进行线圈极化试验。如果所有部件都无法满足1.0MΩ的绝缘电阻，则线圈需要重新绕制或者重新清洗发电机。 在最低绝缘值要求未达到前，不可将发电机投入使用。
（4）绕组烘干后应重新测试绝缘电阻，以确保满足上述最低电阻的要求。
重新测试主定子绝缘电阻时推荐用以下方式： 先将中线分开，将V和W相接地，测U相对地电阻；将U和W相接地，测V相对地电阻。将U和V相接地，测W相对地电阻；若未达到最小值1.0MΩ，必须继续烘干并重复测试步骤。
2、并联干燥法
如图5所示，并联干燥法是将发电机的三相绕组并联，适于25~75kW以下发电机，不用改变接线，测量电流较方便。
图5 并联干燥法
七、烘烤法
1、烘箱(烤炉)烘烤法
在有条件的地方，将发电机整体(最好把定子和转子拆开)放到烘箱(烤炉)中逐渐升温烘烤。烘箱(烤炉)应能通风，以便带走潮气，并且最好是夹层的，里层放发电机，在外层加热。里层的温度保持在90～100℃，而且不能有明火和烟尘，以及其他可燃性和腐蚀性气体存在。一般要求连续烘烤8～12h，中间可测量几次绝缘电阻值，以达到规定值并且稳定为止。
烘干一般分为两个阶段：一是低温阶段，温度应控制在70~80℃，以防溶剂挥发过于强烈，使绝缘漆表面很快结成漆膜致使内部气体无法排除，低温阶段烘干时间在2~4h；二是高温阶段，温度应控制在110~120℃，烘干时间在8~16h。烘干过程中，应每隔1h测量一次绝缘电阻，在最后3h内绝缘电阻必须趋于稳定，绝缘电阻达5MΩ以上即可。
2、红外线灯泡烘烤法
如图6所示，利用红外线灯泡直接照射电动机绕组来进行烘干的，如下图所示。灯泡功率按4~5kW/㎡选用。
图6 红外线灯泡烘干法
八、总结
除了以上所述对付发电机潮湿和进水的7种干燥方法，还可以在机房内设置抽水泵和强力轴流风机等措施进行防水防潮（如图7所示），这些有效方法有条件的用户可逐一试验，总有一种是适应你的。
图7 机房防水防潮设计
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