重康动力（深圳）有限公司

 

新闻主题	硅整流发电机维护和拆卸步骤

 

摘要：在柴油发电机组中，硅整流发电机通常指向两个既紧密联系、又有所区别的核心角色。它既可以指为机组自身启动蓄电池充电的辅助充电发电机，也可以是决定主发电机性能的励磁系统的核心部件。因此，拆装和维护需要特别小心，因为它内部的硅二极管和电子调节器对电路短路、极性反接和过热都很敏感。错误的操作，比如传统的“刮火”测试，很容易造成永久性损坏。

 

一、硅整流发电机拆卸步骤与检查

 

      硅整流发电机(silicon rectifying generator) 是指三相同步交流发电机，其电路如图1所示，结构如图2所示。经硅二极管整流后输出直流电，用于柴油发电机组的自充电装置，所以也叫充电机。其特点是三相电枢绕组固定不动而磁场是旋转的，并由六只硅二极管进行整流。由转子、定子和硅整流装置三部分组成。转子的爪形磁极中嵌有激磁线圈，通入电流后成为磁极。定子由硅钢片叠成，其中嵌入三组定子线圈。六只硅二极管分为二组，三只压装在发电机后盖的元件板上，另三只压装在后盖上。

1、拆卸前的准备工作

（1）先拆下蓄电池负极搭铁电缆端子，防止拆卸过程中扳手搭铁造成短路放电。

（2）拆下发电机上的所有导线端子或插接器插头。

（3）拆下发电机固定螺栓和皮带张力调节螺栓，松开驱动皮带。

（4）取下发电机总成。

2、发电机解体步骤（按以下顺序进行）

（1）拆下电刷架固定螺钉，取出电刷及弹簧组件。

（2）拆下防护罩固定螺钉，取下防护罩。

（3）拆下前后端盖连接螺栓。

（4）将转子夹在台虎钳上（钳口垫铅板或木块）。

（5）拆下皮带轮紧固螺母，取下皮带轮、风扇、隔圈、半圆键。

（6）将前端盖与转子分离。

（7）拆下整流器组件与定子绕组的连接螺钉。

（8）将定子与后端盖分离。

（9）取出整流器元件板。

 

图1 硅整流发电机电路图

图2 充电机结构图

 

3、 硅整流发电机解体后的检测

（1）检查定子

① 定子表面不得有刮痕，导线表面不得有碰伤、绝缘漆剥落现象，定子绕组不得有搭铁、短路和断路现象。

② 检查定子绕组是否断路。用万用表R×1挡进行检查，如图3所示，将万用表的两只表笔分别检测定子绕组两个引出端之间的电阻，如万用表均导通（R<1Ω），说明定子绕组良好。如万用表不导通，说明定子绕组有断路故障，应更换定子绕组或定子总成。

③ 检查定子绕组是否搭铁。用万用表R×10kΩ挡进行检查，如图4所示，将万用表的一只表笔接定子铁心，另一只表笔接定子绕组的任意一个引出端，万用表应不导通（R→∞），万用表导通，说明定子绕组搭铁，应更换定子绕组或定子总成。

 

图3  交流发电机定子绕组电阻检查

图4 交流发电机定子绕组绝缘检查

 

（2）检查转子

① 转子表面不得有刮痕，否则表明轴承松旷，应更换前后轴承。集电环表面应光洁平整，两集电环之间的槽内不得有油污和异物，转子绕组不允许搭铁、短路和断路故障。

② 检查磁场绕组绝缘：用万用表R×10档，检查集电环与转子铁心之间的电阻，如图5所示。其数值应为无穷大，否则为搭铁故障。对于有故障的转子应更换。

③ 检查磁场绕组断路及短路：用万用表R×1挡，检查两集电环之间的电阻，如图6所示，其阻值应为3~60。若明值为“α”，说明磁场绕组断路；其阻值小于20时，说明绕组间有匝间短路故障。如果断路故障发生在端头焊接处时，可以用电烙铁重新焊接予以排除；若断路、短路故障无法排除，则需要更换转子总成。

④ 转子轴维修：转子轴的径向圆跳动可用百分表检测，其径向圆跳动不得超过0.03mm，否则应予以校正。

⑤ 集电环的检修：集电环表面应平整光滑，无明显烧损，否则应用“00”号砂布打磨。集电环表面如烧蚀严重或失圆，可用机床进行修整，其最大偏摆量应不超过0.05mm，最后用细砂布抛光并吹净粉屑。两集电环间隙处应无积物。集电环圆度误差不超过0.025mm，厚度不小于1.5mm。集电环厚度小于1.5mm时，应将旧集电环在车床上车除，重新镶嵌集电环，焊接绕组抽头。

 

图5  交流发电机转子绕组绝缘检查

图6  交流发电机转子绕组电阻检查

 

（3）整流器检查

① 用万用表的黑表笔接触后端盖，红表笔接触发电机"电枢"（B）接线柱，并以R×1挡测试电阻值。若示值在40～500以上，可以认为无故障。

② 若示值在100左右，说明有失效的二极管，需拆检若示值为0，则说明有不同极性的二极管击穿，须拆检。

③ 若充电发电机有中性抽头（N）接线柱，用万用表R×1挡，测“N”与“E”以及“N”与“F”之间的正反向电阻值，可以进-步判断故障在正极管还是在负极管。

 

二、硅整流发电机装配步骤

 

      装配按拆卸的相反顺序进行，需特别注意以下要点：

1、整流器组件安装

（1）将整流器组件装入后端盖；

（2）旋紧整流器组件紧固螺栓；

（3）用万用表检查散热板与端盖间的绝缘情况（应不导通）。

2、定子与后端盖组装

（1）将定子套入后端盖；

（2）连接定子绕组引出线与二极管的三个固定螺钉；

（3）连接发电机“+”、“N”等接线柱的导线。

3、转子与前端盖组装

（1）将转子夹在台虎钳上（钳口垫软金属）；

（2）装回半圆键、隔圈、风扇、皮带轮；

（3）按规定力矩拧紧皮带轮紧固螺母。

4、前后端盖合装

（1）将前后端盖按拆卸前的记号对正；

（2）交替拧紧端盖连接螺栓，分2~3次逐步拧紧；

（3）边拧紧边转动转子，确保转动灵活无卡滞。

5、电刷组件安装

（1）装回电刷架、电刷、弹簧；

（2）连接电刷与磁场接线柱；

（3）安装防护罩。

6、装车后检查

      装配完毕后，用万用表测量各极柱间的电阻值，确认正常：

（1）“F”与“+”之间：50~70Ω；

（2）“F”与“-”之间：约20Ω；

（3）“+”与“-”之间：40~50Ω（正向），反向1kΩ以上。

 

三、维护要点

 

1、日常使用中的“红线”操作（禁忌事项）

      以下行为极易导致发电机瞬间损坏，务必遵守：

（1）严禁“刮火”试电：绝对禁止用导线或螺丝刀短接发电机输出接线柱与外壳来检查是否发电。这种在直流发电机上常用的方法，会产生极高的感应电压，瞬间击穿硅二极管。

（2）蓄电池极性必须正确：绝大多数硅整流发电机为负极搭铁，更换或重新连接蓄电池时务必确认极性一致。一旦接反，蓄电池会通过二极管直接短路放电，瞬间烧毁整流器。

（3）避免突然断开负载：发动机运行时，不要随意断开发电机与蓄电池之间的连接导线（如拆下电瓶桩头）。这会因负载突变产生过电压，损坏调节器和电子元件。

（4）禁用兆欧表（摇表）测绝缘：检修发电机绝缘时，严禁使用兆欧表或220V交流电。它们产生的高压会击穿二极管，应使用万用表的电阻档进行检测。

（5）熄火后及时关闭开关：柴油机熄火后，应立即关闭点火开关。否则蓄电池会长期向励磁线圈放电，导致电池亏电并可能烧毁线圈。

2、周期性保养

      为了确保发电机可靠工作和延长寿命，建议按以下周期进行维护：

（1）清洁散热：清除发电机外表的油污、泥土，特别是外壳散热片上的脏污，防止因散热不良烧毁。

（2）检查皮带：检查风扇皮带张紧度。过松导致发电不足，过紧加速轴承磨损。标准是在皮带中部用约10公斤力按下，挠度在10-15mm为宜。

（3）每工作约500-1000小时

① 更换轴承润滑脂：清洗并更换轴承润滑脂（如锂基或钠基脂）。注意加注量，约占轴承室空间的1/2至2/3即可，过多会导致油脂溢出污染滑环。

② 检查碳刷与滑环：检查碳刷磨损情况，若长度过短应更换。滑环表面如有轻微烧蚀或不光，可用细砂纸打磨光滑。

 

总结：

以上所述内容是标准的硅整流发电机拆装步骤和维护的注意事项，其中，关于硅整流发电机的拆装需要按照合理的顺序进行，避免因操作不当损坏内部元件。总的来说，维护硅整流发电机的核心就是避免电路上的错误操作和保证良好的散热。只要避开那些“红线”操作，并做好日常的清洁与皮带检查，它的可靠性是相当高的。 

----------------
以上信息来源于互联网行业新闻，特此声明！
若有违反相关法律或者侵犯版权，请通知我们！
温馨提示：未经我方许可，请勿随意转载信息！
如果希望了解更多有关柴油发电机组技术数据与产品资料，请电话联系销售宣传部门或访问我们官网：https://www.11fdj.com